一個個重大突破的成（chéng）績背後是煉鋼人
2017-11-4 19:29:43點擊：
10月份（fèn）,陝鋼龍鋼煉鋼廠鋼坯月產（chǎn）65.5146萬噸，先後（hòu）高產41次，日（rì）產破（pò）紀錄4次、噸鋼廢鋼加入量達到125.7kg、鐵（tiě）水單耗940kg/t……一串串閃光的數據、一個個重大突破的成績背後是煉鋼人苦練（liàn）內功、辛勤（qín）付出……他們緊盯（dīng）目標任務，卯足幹勁、主（zhǔ）動出擊、團（tuán）結協（xié）作、奮勇爭先，為企業交上了一份滿意答卷。
專業聯動，細化（huà）措施，嚴考核，強管理。該單位把強化管理作為重中之重，以精益安全管理為基礎，深推“0126”安全管理；嚴格落實“影響就是事故”的生產管理理念，全麵推廣和夯實“01345”設備精益管理模式，緊扣四級成（chéng）本管理體係，進一步深化細化成本管理。同時（shí），實行各單（dān）位安全、現場、環保績效得分當天公布，生產事故當（dāng）天通報分析等措施（shī）。並堅持管理人（rén）員提前（qián）半小時召開晨會、進入工作崗位；上班期間各級管理人員嚴格實行管轄區域巡回報（bào）告機製；各類檢修活動科級以上幹部必須全程在現場監督檢查，實（shí）行二次簽字確認，且作業全部結束後（hòu）方可離開現場（chǎng）。此外，該單位還從勞動紀律、製度執行、事故管理等方麵入手，切實（shí）轉變作風，營造嚴格（gé）、嚴密、嚴謹、嚴肅的工作氛圍，確保各項工（gōng）作落（luò）到實處。
思想引領，政策激勵，增活力，鼓幹勁。該單位通過調度會（huì）、作（zuò）業（yè）區（qū）例會、班前會等時（shí）間，及時（shí）準確地向職工宣傳企業內外形勢和（hé）各級（jí）決（jué）策部署，引導（dǎo）激（jī）勵員工抓住大好時機，鼓足（zú）幹勁。為激（jī）發全員工作熱情，以日產25000噸鋼坯為目標（biāo）引領，對關鍵崗位人員績效考核辦法及勞動競（jìng）賽分配方案（àn）進行了修訂完善，修訂了《勞動競賽獎勵分配辦法》《紅旗爐、機獎勵分配辦法》《超（chāo）產獎獎（jiǎng）勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核（hé）辦法》《成品（pǐn）碳達標獎勵辦（bàn）法》等。同（tóng）時，通過“兩學一做”學習教育、黨（dǎng）員示範崗、黨員責任區等（děng），強化標杆引領，大力營造濃厚的“比學趕（gǎn）超”氛圍，形成全員合力增產創效的局麵。
係統思考（kǎo），科學組織，攻產量，提效率。該單位通過科學組織、精心管控，以穩定高效低耗生產為原則，集中一切可以集中的力（lì）量全力攻產量、提質量。為提高生產效率（lǜ），煉鋼廠從任務細化、工序銜接等方麵入手，從入（rù）廠（chǎng）原料管理、轉爐、連鑄操作，到鋼坯出庫，嚴格把控每一個環節；見縫插針處理設備隱患，提高設備作業率和鑄機台時產量，確保日、班生（shēng）產任務完成。通過對標學習先進企業，實施不倒爐出鋼工藝（yì），極大地（dì）降低了轉（zhuǎn）爐冶（yě）煉周期，每爐鋼冶煉周期降低（dī）約2分鍾，單座轉爐班產增加2爐鋼，極大地提（tí）高了轉爐生產效率，使轉爐（lú）產能進（jìn）一步得到釋放。截止10月25日，已累計不倒爐出鋼970爐。同時，成立質量提升領導小組和攻關團隊，製定提升方案（àn）和改進措施，對（duì）轉爐成分控製、連鑄（zhù）外銷坯質量等進行攻關。
聚焦關鍵，戮力攻（gōng）關，降成本，增效（xiào）益。為確（què）保（bǎo）成本（běn）效益指標的完成，該單位進一步完善成本管理體係，並針對重點指標進行專項攻關。通過對外（wài）購廢鋼質量（liàng）的嚴格把關和驗收以及合理搭配，提高廢鋼入爐質量和數量；對新老區廢鋼（gāng）鬥進行了擴容改造，使單爐廢鋼入爐量較原（yuán）來增加了2-3噸，同時在鐵水包、混鐵爐加入廢鋼，達到節鐵增鋼（gāng）目的。10月份，噸鋼廢（fèi）鋼加入量達到125.7kg；鐵水單耗由（yóu）三季度（dù）的970kg/t降低至940kg/t。
專業聯動，細化（huà）措施，嚴考核，強管理。該單位把強化管理作為重中之重，以精益安全管理為基礎，深推“0126”安全管理；嚴格落實“影響就是事故”的生產管理理念，全麵推廣和夯實“01345”設備精益管理模式，緊扣四級成（chéng）本管理體係，進一步深化細化成本管理。同時（shí），實行各單（dān）位安全、現場、環保績效得分當天公布，生產事故當（dāng）天通報分析等措施（shī）。並堅持管理人（rén）員提前（qián）半小時召開晨會、進入工作崗位；上班期間各級管理人員嚴格實行管轄區域巡回報（bào）告機製；各類檢修活動科級以上幹部必須全程在現場監督檢查，實（shí）行二次簽字確認，且作業全部結束後（hòu）方可離開現場（chǎng）。此外，該單位還從勞動紀律、製度執行、事故管理等方麵入手，切實（shí）轉變作風，營造嚴格（gé）、嚴密、嚴謹、嚴肅的工作氛圍，確保各項工（gōng）作落（luò）到實處。
思想引領，政策激勵，增活力，鼓幹勁。該單位通過調度會（huì）、作（zuò）業（yè）區（qū）例會、班前會等時（shí）間，及時（shí）準確地向職工宣傳企業內外形勢和（hé）各級（jí）決（jué）策部署，引導（dǎo）激（jī）勵員工抓住大好時機，鼓足（zú）幹勁。為激（jī）發全員工作熱情，以日產25000噸鋼坯為目標（biāo）引領，對關鍵崗位人員績效考核辦法及勞動競（jìng）賽分配方案（àn）進行了修訂完善，修訂了《勞動競賽獎勵分配辦法》《紅旗爐、機獎勵分配辦法》《超（chāo）產獎獎（jiǎng）勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核（hé）辦法》《成品（pǐn）碳達標獎勵辦（bàn）法》等。同（tóng）時，通過“兩學一做”學習教育、黨（dǎng）員示範崗、黨員責任區等（děng），強化標杆引領，大力營造濃厚的“比學趕（gǎn）超”氛圍，形成全員合力增產創效的局麵。
係統思考（kǎo），科學組織，攻產量，提效率。該單位通過科學組織、精心管控，以穩定高效低耗生產為原則，集中一切可以集中的力（lì）量全力攻產量、提質量。為提高生產效率（lǜ），煉鋼廠從任務細化、工序銜接等方麵入手，從入（rù）廠（chǎng）原料管理、轉爐、連鑄操作，到鋼坯出庫，嚴格把控每一個環節；見縫插針處理設備隱患，提高設備作業率和鑄機台時產量，確保日、班生（shēng）產任務完成。通過對標學習先進企業，實施不倒爐出鋼工藝（yì），極大地（dì）降低了轉（zhuǎn）爐冶（yě）煉周期，每爐鋼冶煉周期降低（dī）約2分鍾，單座轉爐班產增加2爐鋼，極大地提（tí）高了轉爐生產效率，使轉爐（lú）產能進（jìn）一步得到釋放。截止10月25日，已累計不倒爐出鋼970爐。同時，成立質量提升領導小組和攻關團隊，製定提升方案（àn）和改進措施，對（duì）轉爐成分控製、連鑄（zhù）外銷坯質量等進行攻關。
聚焦關鍵，戮力攻（gōng）關，降成本，增效（xiào）益。為確（què）保（bǎo）成本（běn）效益指標的完成，該單位進一步完善成本管理體係，並針對重點指標進行專項攻關。通過對外（wài）購廢鋼質量（liàng）的嚴格把關和驗收以及合理搭配，提高廢鋼入爐質量和數量；對新老區廢鋼（gāng）鬥進行了擴容改造，使單爐廢鋼入爐量較原（yuán）來增加了2-3噸，同時在鐵水包、混鐵爐加入廢鋼，達到節鐵增鋼（gāng）目的。10月份，噸鋼廢（fèi）鋼加入量達到125.7kg；鐵水單耗由（yóu）三季度（dù）的970kg/t降低至940kg/t。
為提高（gāo）鋼坯（pī）質量，穩定產品性能，逐步降低金合消耗，該單（dān）位還（hái）實施鋼坯成分（fèn）窄區間控製, 做好提碳穩碳工作。通過製定鋼坯（pī）窄區（qū）間（jiān）控製實施（shī）方案、規範操（cāo）作提高終點（diǎn）碳控製命中率、以及先在新區少量試驗，檢測鋼材性能達標後，再進行擴大化試驗等措（cuò）施，10月份，在窄區間成分控製中，煉鋼一區達到75％，平均碳0.233％，煉鋼二區達96％，平均碳0.241％,均達到國內領先水平。
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