H13模具鋼簡（jiǎn）介：
　　H13模具鋼特性及適用（yòng）範圍：
　　H13模具鋼用於（yú）製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓（yā）鑄模。
　　是引進美國的 H13空淬硬（yìng）化熱作模具鋼。性能和用途（tú）與 4Cr5MoSiV鋼基本相同，是用途很廣的熱作模具鋼之一。●承受巨大的機械（xiè）應力外，還要承受反複受熱和冷卻（què）的做（zuò）用，而引起很大的熱應力。熱（rè）作模具鋼除（chú）應具有高的硬度、強度、紅（hóng）硬性、耐磨（mó）性和韌性外，還應（yīng）具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較（jiào）高的淬透性，以保證整個截麵具有（yǒu）一致的力學性能（néng）。對於壓鑄模用鋼，還應具（jù）有表麵（miàn）層經（jīng）反複受熱和冷卻不產生（shēng）裂紋（wén），以及經受液態金（jīn）屬流的衝擊和侵蝕的性能。這類鋼（gāng）一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在（zài）0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有（yǒu）一（yī）部分鋼由（yóu）於加入較多（duō）的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳（niè）鋼、鉻鎢鋼等（děng） 。
　　H13模具（jù）鋼化學成份%：
　　碳 C ：0.32～0.45
　　矽 Si：0.80～1.2
　　錳 Mn：0.20～0.50
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.030
　　鉻 Cr：4.75～5.50
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.30
　　釩 V ：0.80～1.20
　　鉬 Mo：1.10～1.75
　　H13模（mó）具鋼力學性能：
　　硬度 ：退（tuì）火,≤235HB,壓（yā）痕直徑≥3.95mm
　　H13模具鋼熱處理規（guī）範及金相組織：
　　熱（rè）處理（lǐ）規範：試樣淬火,790±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫5～15min,空冷，550±6℃回（huí）火。
　　交（jiāo）貨狀態 鋼材以退火狀態（tài）交貨。鋼性能分析（xī） 　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應用極（jí）其普遍,同時各國許多學（xué）者對它進行了廣（guǎng）泛的研究（jiū）,並在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良（liáng）的特性,主要由鋼（gāng）的化（huà）學成分決定的。當然鋼中雜質（zhì）元素（sù）必（bì）須降低,有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使衝擊韌度提高約13J。十（shí）分明顯,NADCA 207-2003標準就規定:優級（jí）(premium)H13鋼含硫量（liàng）小於（yú）0.005%,而超級（jí）(superior)的應小於0.003%S和0.015%P。下麵對H13鋼的成分加以（yǐ）分析。

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