H13材料的特性

H13鋼是美國標準熱作模具鋼種和電渣重熔鋼（gāng），該鋼是世界（jiè）上普遍（biàn）使用的強韌兼具的（de）熱作模具鋼，具有高的淬（cuì）透性和抗熱裂能力。該鋼含（hán）有較高含量的碳和（hé）釩（fán），耐磨性好，韌性相對有所減弱。具有良好的耐熱性，在較（jiào）高溫度時具有較好的強度以及高的耐（nài）磨性和韌性，同時具有優良的綜合力學性能（néng）和較高的耐回火性。

鍛坯（pī）要進行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌（rèn）性，優良（liáng）的抗熱裂能力，在工作場合（hé）可（kě）進行（háng）水冷；具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲（shèn）氮工藝來提高其表麵硬度，但要略為降低抗熱裂能力；因其碳（tàn）含（hán）量較低，回火中二（èr）次硬化能力較差；在較高溫度下具有抗（kàng）軟化能力（lì），但使用溫度高（gāo）於540℃時，硬度出現迅速下降；該鋼熱處理變形小（xiǎo），具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳（tàn）能力。

該鋼的最高使用（yòng）溫度不宜超過600℃，並且（qiě）低於3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性（xìng）和（hé）熱穩定（dìng）性也低於3Cr2W8V鋼，鋼的衝擊韌度高（gāo）於3Cr2W8V鋼（gāng），有時甚至高出一倍以上。

該鋼（gāng）目前（qián）正在向低Si、高Mo方向發展（zhǎn），該鋼（gāng）表麵改（gǎi）性主要（yào）有鐵（tiě）素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以（yǐ）及物理氣相沉積硬膜等方法，更為優越的辦法是將這些方法進行（háng）合理組合。

供貨狀態

調質態，硬度185~235HBW。

H13化學成（chéng）分

根據美國標準ASTM681~1986，該鋼的化學成分（fèn）（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參考對應牌號

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標準牌號（hào）KSD61、日本日立（HITACHI）標準牌號（hào）DAC、日本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百（bǎi）祿（BOHLER）標準牌號W302、中（zhōng）國台灣榮剛（gāng）（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

熱加工規範

加熱溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止（zhǐ）溫度≥800℃。

普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。

毛坯成批等（děng）溫球化退火規範

緩（huǎn）慢加熱，850~870℃×3~4h，再爐冷（lěng）至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

冷壓毛坯（pī）軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻（què）速度（dù），緩慢冷至≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處（chù）理後硬度≤197HBW。

固溶處理+淬（cuì）火+高溫回火規範

固溶（róng）處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫（wēn）度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處理工藝對消除化（huà）學成分偏析，改善組織（zhī）均勻性有良好的效果。

普通淬火、回火規範

預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空（kōng）氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。

H13模具（jù）鋼 典型應用舉例

1）用於製作衝擊載荷大的鍛模、熱擠（jǐ）壓模、精鍛模。

2）用於鋁、銅及（jí）其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後，使用壽命從CrWMn鋼衝頭2000~3000次提高到9500~27000次

4）用於高溫熱固性塑料模（mó）。

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