H13材料的特性

H13鋼是美國（guó）標準熱作模具（jù）鋼種和電渣（zhā）重熔鋼，該鋼是世界（jiè）上普遍使用的強（qiáng）韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力（lì）。該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相（xiàng）對（duì）有所減弱。具有良好（hǎo）的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度以及高的耐磨性和韌性，同時具有（yǒu）優良（liáng）的綜合力學性能和較高的耐回火性。

鍛坯要進行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具（jù）有高的淬透性和高（gāo）的韌性，優良的抗熱裂能力，在工作場合可進行水冷；具有中等耐（nài）磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝（yì）來提高其（qí）表（biǎo）麵硬度，但要（yào）略為降（jiàng）低抗熱裂能力；因其碳含量較低，回火中二次硬化（huà）能力較差；在較高溫度下具有抗軟化能（néng）力，但使（shǐ）用溫度（dù）高於（yú）540℃時，硬度出現迅（xùn）速下降；該鋼熱處理變形小，具（jù）有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。

該鋼的最高使用溫度不宜超過600℃，並且低於（yú）3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱穩定性也低於3Cr2W8V鋼，鋼的（de）衝（chōng）擊韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚（shèn）至（zhì）高出一倍（bèi）以上。

該鋼目前正在向低Si、高Mo方向發展，該（gāi）鋼表麵改性主要有鐵素體氮碳（tàn）共滲（shèn）或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法，更為優越的（de）辦法是將這些（xiē）方法進行合理組合。

供貨狀態（tài）

調質態，硬度185~235HBW。

H13化學成分

根據美（měi）國標準ASTM681~1986，該鋼（gāng）的（de）化（huà）學成分（質（zhì）量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參考（kǎo）對應牌號

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本（běn）JIS標準（zhǔn）牌號KSD61、日（rì）本日立（HITACHI）標準牌號DAC、日本不二越（NACHI）標準（zhǔn）牌號HDS61、德國DIN標準（zhǔn）材（cái）料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國台灣（wān）榮剛（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞（ruì）典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝百（bǎi）（ASSAB）標準牌號8402/8407.

熱（rè）加工規範

加熱（rè）溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止溫度≥800℃。

普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。

毛坯成批（pī）等溫球（qiú）化退火規範

緩慢加（jiā）熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐（lú）空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

冷壓毛坯（pī）軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空（kōng）冷。處理前硬度≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固溶處理+淬火+高溫回火規（guī）範

固溶（róng）處（chù）理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處理工藝對消除化學成分偏析，改善組織均勻性（xìng）有良好的效果。

普通淬火、回火規範

預熱溫度550℃、850℃，淬火（huǒ）溫度1020~1050℃，油（yóu）或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩（liǎng）次（cì），硬度47~49HRC。

H13模具鋼 典型應用舉例

1）用於製作衝擊載荷大的（de）鍛模、熱擠壓模、精鍛模。

2）用於鋁、銅（tóng）及其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後，使用壽命從（cóng）CrWMn鋼衝頭2000~3000次提（tí）高到9500~27000次

4）用於（yú）高溫熱固性塑料（liào）模。

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