skd11特性

高耐磨的（de）通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處（chù）理變形（xíng）少。此鋼易於車削，並宜製鋒利（lì）刀口、剪刀、圓鋸、冷（lěng）或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀（dāo）、衝（chōng）擊模、圓（yuán）型滾筒、製電力變（biàn）壓器心衝模（mó）、切（qiē）割鋼皮軋刀、鋼管成（chéng）型滾筒、特殊（shū）成型滾筒、精密規、形狀繁雜（zá）之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等（děng）。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國（guó）台灣cNS 標（biāo）準牌號SKD11、德國（guó）DlN標（biāo）準材（cái）料（liào）編號（hào）1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號（hào）sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準（zhǔn）牌號x12M。

skd11使用方法

 深冷處理 為獲得最高硬度（dù）和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至（zhì）-80攝氏度，保（bǎo）持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高（gāo）1-3HRC。 形狀複雜和尺（chǐ）寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的（de）危險。

 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　6. 在525℃氮化的處（chù）理，工件表麵硬度（dù）約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時（shí）間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟（ruǎn）氮化處理，工（gōng）件表層硬度約為950HV。通常（cháng）軟氮化（huà）處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工（gōng）模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨（mó）削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨（mó）削進給量多次磨削，同時輔加良好（hǎo）的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至（zhì）980～1030℃在油中淬硬更（gèng）佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在（zài）爐中任其漸冷（lěng）。

鍛製：1050～950℃。

skd11典型應用舉例

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓（yā）器芯衝模、鋼（gāng）管（guǎn）成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模（mó）、壓印模

4)耐滑塊冷（lěng）鐓（duì）模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型摸,一般（bān）塑（sù）料模具。

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