skd11成份：

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠（chǎng）硬（yìng）度

軟性退火至約（yuē）HB210

skd11參考（kǎo）對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣（wān）cNS 標準（zhǔn）牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌（pái）號sKD11、韓國Ks 標（biāo）準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄（é）羅斯roCT 標準牌號x12M。

skd11特（tè）性

高（gāo）耐磨的通（tōng）用冷作模（mó）具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

用途　此鋼易於車削，並宜製鋒利（lì）刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管（guǎn）成型滾筒、特殊成（chéng）型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具（jù）、心（xīn）軸、冶金、錫作模、塑（sù）膠模、螺釘頭模等。

skd11使用方法（fǎ）

 深（shēn）冷處理 為獲（huò）得最高硬度和尺寸穩定（dìng）性，模具在淬火（huǒ）後立即深冷-70攝氏度（dù）至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回（huí）火處理，經深冷處（chù）理的工具或模具硬度比常規（guī）熱（rè）處（chù）理硬度高1-3HRC。 形狀（zhuàng）複雜和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）變化較大的零（líng）件，深冷處理有產生開裂的危險。

 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高（gāo）硬度和一定（dìng）耐蝕性的硬化組（zǔ）織。 　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲（shèn）層影響如下表所（suǒ）示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化（huà）處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀（zhuàng）態，磨削容易產生磨削開裂。為（wéi）防止裂紋發生（shēng）應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再（zài）加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼（gāng）具厚度在（zài）6寸以上者加熱至980～1030℃在油中（zhōng）淬硬更佳。

回火：加（jiā）熱至150～200℃，在此（cǐ）溫度中停留，然後在靜止空（kōng）氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加（jiā）熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在（zài）爐中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11典型應用舉例:

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋（zhá）輥。

2)製作冷作或熱作修整（zhěng）模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯衝模、鋼管成（chéng）形滾筒、特殊成形筒、釘打頭（tóu）模等。

3)厚度（dù）≤6mm薄鋼板的落料模、衝（chōng）裁（cái）模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具（jù）。

5)熱固性樹（shù）脂型摸（mō）,一般塑料模具。

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