GCr15鋼（gāng）是應用最廣泛的高碳鉻滾動軸承鋼、低合金冷作模具鋼（gāng），是一種綜合性能最佳的水、油（yóu）淬火通用的冷作模具鋼。導柱導套用球化退（tuì）火軸承鋼合金含（hán）量較少，經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良（liáng）好的耐磨性、高的接觸疲（pí）勞性能。該鋼冷加工塑性中等，可加（jiā）工性一（yī）般，塑性和韌性尚（shàng）好，焊（hàn）接性差，對形成（chéng）白點敏感性大。

   用於製作承受負載羅大的小（xiǎo）截麵調質件和應力較小的大（dà）型（xíng）正（zhèng）火零件，以及對心部強度要求不高的表麵淬火零件。水淬時有形（xíng）甩（shuǎi）裂紋的傾向，形狀（zhuàng）複雜的零（líng）件應在熱水或油中淬火，焊接性差。

   該鋼油（yóu）淬尺寸30～35mm。軸承用鋼一般不建議進行鍛造。回火脆性溫度為200～250℃。

供貨狀態（tài）

退火態，硬度≤197HRW。

化學成分

C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。

參（cān）考對應牌號

中國GB標準牌（pái）號GCr15、美國ASTM標準牌號E52100、日本JIS標準牌號SUJ2、瑞典標準牌號SKF3、德國DIN標準牌號100Cr6。

臨界點（diǎn）溫度(近似（sì）值)

Ac₁=745℃、Ar₁=700℃。

普通退火規範

退火（huǒ）溫度790～810℃，爐冷至650℃，出爐空冷，硬度170～207HBW。

正火規範

正火溫（wēn）度900～920℃，保溫時（shí）間：鹽浴爐（lú）25～30s/mm，空氣爐70～90s/mm，空冷，硬度270～390HBW。

球化退火規範

退（tuì）火溫度780～800℃，保溫2～4h，再以30℃/h的冷速爐冷到500～600℃，出爐空冷。等溫溫度700～720℃，等溫4～6h，爐（lú）冷到（dào）500～600℃，出爐空冷，硬度179～207HBW。

等溫（wēn）退火（huǒ）

退火溫度790～810℃，保溫2～4h，等（děng）溫溫（wēn）度710～720℃，空冷，硬度207～229HBW。

高溫回火

回火溫度650～700℃，空冷，硬度229～285HBW。

返修（xiū）及翻（fān）新模具退火規範

退（tuì）火溫度650～700℃，保溫1～3h，空冷。

普通淬火、回火規範

淬火溫度830～860℃，油冷，硬度62～66HRC，回火溫（wēn）度150～180℃，硬度61～66HRC。

高溫（wēn）淬火回火規範

淬火溫度900～920℃，油冷（lěng），回火溫度180℃，油浴冷卻（què）。

雙介質淬火規範

（860±10）℃×1.5～2h加熱（rè），先（xiān）預冷40～60s，夏季取上限，冬（dōng）季取下限，在模具棱角處（chù）冷到650～700℃時迅速淬入W （MaCl）為7%水（shuǐ）溶液（yè）中。水冷時間按0.5～0.67s/mm計算。出水後（hòu）再空冷15s左右，然後，然後淬火入20號機油冷至160℃出油，（200±10℃）×3～3.5h回火（huǒ）。模具硬度≥55HRC。

球化退火+淬火+二次回火規範（fàn）

該工藝（yì）就（jiù）是（shì）在原工藝的基（jī）礎上再增加二次回火，二（èr）次回火（huǒ）後，硬度一定要控製在58～60HRC。

    該工（gōng）藝用於小型軸（zhóu）承滾子冷衝模具，使用壽命可達上千件，大大（dà）降低了成本，經濟效（xiào）益顯著提高（gāo）。

堿液（yè）分級淬火、低（dī）高（gāo）溫回火

550～600℃預（yù）熱10～15min，840～860℃加熱（加熱係數（shù）按30s/mm計）,160~190℃×2～3min堿浴分級淬火，150～160℃×2h回火，300～350℃×1h回（huí）火。衝模使用壽命提（tí）高（gāo）10倍。

高溫固溶和循環加熱（rè）淬火雙（shuāng）細化工（gōng）藝（yì）規範根據冷衝模需要，采用鹽浴進行高溫固溶和循環加熱淬火雙細化工藝，在不降低強度和耐磨性的情況下，提高模具（jù）韌性。

碳氮（dàn）共滲規範

加熱溫（wēn）度820～830℃，共滲（shèn）時（shí）間1.5～3h。油冷（lěng），深冷處理溫度-70～-60℃。回火溫度150～160℃，空冷，硬度67HRC。

稀土釩硼共（gòng）滲+淬火工藝

950℃×4h稀土釩硼共滲，爐冷至845℃（按1min/mm加（jiā）熱保溫），預冷至800～820℃後（hòu）淬油，160℃×1.5h×2次回火。

鹽浴滲釩工藝

鹽浴主要成分：V₂O₅和Al粉（fěn）。950℃×3h滲釩淬火+180℃×2h回火，滲層深度由表至裏依次是白亮層（厚度14μΜ）、過渡層。表麵硬度為3150～3690HV0.1（滲硼（péng）層硬度（dù）僅為1200～1510HV0.1）。

激光熱處理（lǐ）規範

采用500WCO₂激光（guāng）器淬火，功（gōng）率密度0.3×10⁴W/cm²，離焦量3mm,掃描速度50mm/s，激光處理前工件經磷酸鹽（yán）磷化處理。

典（diǎn）型應用舉例

該鋼用於衝裁（cái）模，要求（qiú）高耐磨的凸、凹模，製作凸模時要求硬度60～62HRC，製作凹模時要求硬度62～64HRC。

用於開口模整體模塊：輕載荷、較大尺寸，表麵硬度＞62HRC，心部硬（yìng）度＜55HRC。

用於嵌鑲模（mó）塊套：重載荷、形狀複雜的大中型模具，批量生產鋼（gāng）球、滾子的冷鐓模。

導柱導套用鋼。

經高溫固溶和循環洄加熱淬火雙細化工（gōng）藝處理的GCr15冷衝頭使用壽命從原常規熱處理工藝的2000件提高到（dào）14000件。

GCr15鋼采用高溫淬火工藝，用（yòng）於粉末冶（yě）金壓模，使用壽（shòu）命由原來的3500～5000件提高到14000件。

用於GCr15鋼擠切模，經稀土釩硼共滲、淬火工藝處理後，模（mó）具使用壽命提高3～7倍。

GCr15鋼耐（nài）火磚（zhuān）模具經（jīng）雙介質淬火工（gōng）藝處理後，模具（jù）使（shǐ）用壽命大幅提高。

GCr15鋼冷衝（chōng）模經（jīng）激光處理後，使用壽命由原來普通處理的800～1000件提高11200～16000件。

GCr15鋼無（wú）縫鋼管冷拔模具經滲釩處理後，抗咬合性（xìng）和耐磨性顯著提高，連續拉拔管由原來的100m增加（jiā）至400m。

可用於淬（cuì）硬（yìng）型塑料模具鋼。

用於熱固性塑料成（chéng）型模，要求高耐磨、高強度（dù）的模具。

用（yòng）於模（mó）具導柱、導套。

如需了解更多關於寶鋼GCr15軸承（chéng）鋼，香蕉在线播放主營產品等（děng）相關材料，請致電銷售（shòu）熱線：021-57836771/13386161399