GCr15鋼是應用最廣泛的高碳鉻滾動軸承鋼、低合金冷作（zuò）模具鋼，是一種綜（zōng）合性能最佳的水、油淬火通（tōng）用的冷作模具鋼。導柱（zhù）導套用球化退火軸承鋼合金含量較少，經過淬（cuì）火加回火後具有高而均勻的硬度、良（liáng）好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工（gōng）塑性中等，可加工性一般（bān），塑性和（hé）韌性尚好，焊接（jiē）性差，對（duì）形成白點（diǎn）敏感性大。

   用於製作承受負載羅大（dà）的小截（jié）麵調質件和應力較小的大（dà）型正火（huǒ）零件，以及對（duì）心部強（qiáng）度要求不高的表麵淬火零件。水淬時有形甩裂紋的傾（qīng）向，形狀（zhuàng）複雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接性差。

   該鋼油淬尺寸30～35mm。軸承用鋼一般不建議進行（háng）鍛（duàn）造。回火脆性溫度為（wéi）200～250℃。

供（gòng）貨狀態

退（tuì）火態，硬度≤197HRW。

化學（xué）成分（fèn）

C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號GCr15、美國ASTM標準牌號E52100、日本JIS標準牌號SUJ2、瑞典標準牌號SKF3、德國DIN標準牌號100Cr6。

臨界點（diǎn）溫度(近似值)

Ac₁=745℃、Ar₁=700℃。

普通退火規範

退火溫度790～810℃，爐冷至650℃，出爐空冷，硬度170～207HBW。

正火規範

正火（huǒ）溫（wēn）度900～920℃，保（bǎo）溫時間（jiān）：鹽浴爐25～30s/mm，空（kōng）氣爐70～90s/mm，空冷，硬度270～390HBW。

球（qiú）化退火規範

退火溫度780～800℃，保溫2～4h，再以30℃/h的冷速爐冷到500～600℃，出爐空冷。等溫溫度700～720℃，等溫4～6h，爐冷到（dào）500～600℃，出爐空冷，硬度（dù）179～207HBW。

等溫退火

退火溫（wēn）度790～810℃，保溫（wēn）2～4h，等溫溫度（dù）710～720℃，空冷，硬度207～229HBW。

高溫回火

回（huí）火溫（wēn）度（dù）650～700℃，空冷，硬度（dù）229～285HBW。

返修及翻新模具退火（huǒ）規範

退火溫度（dù）650～700℃，保溫1～3h，空（kōng）冷。

普通淬火、回火（huǒ）規範

淬火溫度830～860℃，油冷，硬度62～66HRC，回火溫度150～180℃，硬（yìng）度61～66HRC。

高溫淬火回火規（guī）範

淬火溫度（dù）900～920℃，油冷，回火溫度180℃，油浴冷卻。

雙介質淬火規範

（860±10）℃×1.5～2h加熱（rè），先預冷40～60s，夏季取上限，冬季取下限，在模具棱角（jiǎo）處冷到650～700℃時迅速淬入W （MaCl）為7%水溶液中。水冷（lěng）時間按0.5～0.67s/mm計算。出水（shuǐ）後再空冷15s左右，然後，然後淬火入20號機油冷（lěng）至160℃出油，（200±10℃）×3～3.5h回火。模具硬度≥55HRC。

球化退火+淬火+二次（cì）回火規（guī）範（fàn）

該工藝就是在原工藝的基（jī）礎上再增加二次回火，二次回火後（hòu），硬度一定要控（kòng）製在58～60HRC。

    該工藝用於小型軸承滾子冷衝模具，使用壽命可達上千件，大大降低了成（chéng）本，經濟效益顯著提高。

堿液分級淬火（huǒ）、低高溫回（huí）火

550～600℃預熱10～15min，840～860℃加熱（rè）（加熱係數按30s/mm計）,160~190℃×2～3min堿浴（yù）分級淬（cuì）火，150～160℃×2h回火，300～350℃×1h回火。衝模使用壽命提高10倍。

高溫固溶和循環（huán）加熱淬火雙細（xì）化工藝規範根據冷衝模需要，采用鹽浴（yù）進行高溫固溶和循環加熱淬火雙細化工藝，在不降低強度和耐磨性的情況下，提高模具韌性。

碳氮共滲規範（fàn）

加（jiā）熱溫度820～830℃，共滲時間（jiān）1.5～3h。油冷，深冷處理溫（wēn）度-70～-60℃。回火（huǒ）溫度150～160℃，空冷，硬度67HRC。

稀土釩硼共滲+淬（cuì）火（huǒ）工（gōng）藝（yì）

950℃×4h稀土釩硼共滲（shèn），爐冷至845℃（按（àn）1min/mm加熱保溫），預冷至800～820℃後淬油，160℃×1.5h×2次回火。

鹽浴（yù）滲釩工藝

鹽浴主要成分：V₂O₅和Al粉。950℃×3h滲釩淬火+180℃×2h回火，滲層深度由表至裏依（yī）次是白亮層（厚度14μΜ）、過渡（dù）層。表麵硬度為3150～3690HV0.1（滲硼層硬度僅為1200～1510HV0.1）。

激光熱處理規範

采用500WCO₂激光器淬火，功率密度0.3×10⁴W/cm²，離焦（jiāo）量（liàng）3mm,掃（sǎo）描速度50mm/s，激光（guāng）處理前工件經磷酸鹽磷化處理。

典型應用舉例

該鋼（gāng）用於衝裁模，要（yào）求高（gāo）耐磨的凸、凹模，製作凸模時要（yào）求硬度60～62HRC，製作（zuò）凹模時要求硬度62～64HRC。

用於開口模整體模塊：輕載（zǎi）荷、較大尺寸，表麵硬度＞62HRC，心部（bù）硬度＜55HRC。

用於嵌鑲模塊套：重載荷、形狀複雜的大中型（xíng）模具，批（pī）量（liàng）生產（chǎn）鋼（gāng）球、滾子的冷鐓模。

導柱導套用（yòng）鋼。

經高溫固溶和循環洄加熱淬火雙細化工藝處理的GCr15冷衝頭使用壽命從原常規熱處理工藝的（de）2000件提（tí）高到14000件。

GCr15鋼采用高溫淬火工藝，用於粉末冶（yě）金壓模，使用壽命由原來（lái）的3500～5000件提高到14000件。

用於（yú）GCr15鋼擠切模，經稀土釩硼共滲（shèn）、淬火工藝處理後，模具使用壽命提高3～7倍。

GCr15鋼耐火（huǒ）磚（zhuān）模具經雙（shuāng）介質淬火工藝處理（lǐ）後，模具使用壽命大幅提高。

GCr15鋼冷衝模經激光處理後，使用壽命由原來（lái）普通處理（lǐ）的800～1000件提高11200～16000件。

GCr15鋼無縫鋼管冷拔模（mó）具經滲釩處理後，抗咬合性和耐磨性顯著提高（gāo），連續拉拔管由原來的100m增加至400m。

可用（yòng）於淬硬型塑料模具鋼。

用於熱固性塑料成型（xíng）模，要（yào）求高耐磨、高強度的模具。

用於模具導柱、導套。

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