產品簡介

    1、W18Cr4v，常用的鎢（wū）係高（gāo）速鋼的一種，它屬於萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼（gāng）一樣（yàng），常被（bèi）稱為（wéi）“白鋼（gāng）”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。

    2、化學成分（GB/T 9943-2008《高（gāo）速工具（jù）鋼》）：

    含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含矽量小於0.4%，含錳量小於（yú）0.4%，含鉬量小於0.3%。

    3、紅硬性：

    切削溫度540度時，硬度（dù）可（kě）保持HRC66；切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

    4、優點：通用性（xìng）強，工藝（yì）成熟。

    5、缺點：碳化（huà）物偏（piān）析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和（hé）紅硬性滿足不了加工特（tè）硬和特韌材料。合金元素含量（liàng）多，成本高。

    6、切削速度（dù）：80米/秒（600攝氏度）。

    7、用途：形狀複雜的小型（xíng）刀具。

    8、W18Cr4V鋼的性質與加工工藝（yì）

特點

     在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩（fán）(碳化物（wù）的形成元（yuán）素)等形成碳化（huà）物，以提高硬度、耐（nài）磨性及紅硬性。鎢是（shì）提高紅硬（yìng）性的主（zhǔ）要（yào）元素，它在鋼中形（xíng）成碳（tàn）化物。加熱（rè）時，一部分碳化（huà）物溶入奧氏體，淬火後形成含有大量鎢及其他合金元素、有（yǒu）很高回火穩（wěn）定性的（de）馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化（huà）。在加熱時，未溶的（de）碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能（néng）顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時（shí），部分溶入奧氏體，回（huí）火時（shí）以細小的質（zhì）點彌（mí）散析出，造成（chéng）二次（cì）硬化而提高（gāo）鋼的紅硬性。鉻在高（gāo）速鋼中（zhōng）主要是（shì）增加其淬透性，同時還（hái）能提高鋼（gāng）的抗氧（yǎng）化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯（xiǎn）著提高鋼的（de）紅（hóng）硬性及硬度。

結構

    W18Cr4V的鑄（zhù）態組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或（huò）屈氏體相間排列的（de）萊氏體（tǐ），以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘餘奧氏體)。高速鋼的鑄態組織和化學成分（fèn）尤其不均勻，而且熱處理也不能（néng）改變（biàn），因而必須進（jìn）行壓力加工，將粗大的（de）共晶碳化物打碎，並使其均勻（yún）分布，然後再用以製造各（gè）種刃具及模具鍛造（zào）高速鋼（gāng）加熱（rè）時很容易發生過燒，接近此（cǐ）溫度範圍的（de）鍛（duàn）造很容易出現碎裂，應嚴格控製其加熱溫度。

    1）鍛（duàn）造溫度範（fàn）圍

     W18Cr4V屬於高合金鋼，其（qí）特點是升溫速度慢,鍛造溫（wēn）度範圍窄。始鍛溫（wēn）度為（wéi）1100～1150°C，終鍛（duàn）溫度為900～950°C。

    2）加（jiā）熱時間的確定

    W18Cr4V鋼的導熱性差，一般需分（fèn）段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算（suàn）。高溫時快速加（jiā）熱，加（jiā）熱（rè）時間一般按0. 5mi n/ mm計算。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控製上限溫度。同時，爐內的坯料要裝（zhuāng）爐（lú）適量，還要不停（tíng）地翻轉，以使其內（nèi）外溫度（dù）均勻。

退火

    熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時（shí），然（rán）後800一840度預熱，從1270一1280度分級（jí）淬火，分級溫（wēn）度為580一620，然後再（zài）560度進行三次回（huí）火，回火時保溫1小時。

    W18Cr4V含大量的合金元素：塑性差，導熱性差，在快速加熱時的熱應力（lì）使之變形開裂，所以要（yào）在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱，對形狀複（fù）雜者，還應在500一650增加一次預熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度（dù）下才溶解（jiě），但過高的溫度又會使晶粒粗大，且W等（děng）合金元素都縮小A區，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。采用直接空冷，會析出二次碳（tàn）化（huà）物，從而降低鋼的紅硬性（xìng）。

    淬火後的組（zǔ）織為M十碳化物十殘餘A(多達30%)在550一（yī）570度回火（huǒ）析出WC等引起（qǐ）二次硬化（huà），A分解，析C，降低合金元（yuán）素含（hán）量，使Ms上升，從而造成二次（cì）淬火，一次回火，還有15%的殘餘A，二次（cì）回火殘餘A3%一5%。

    三次回火，隻有1%一2%，最終得回火組織M十（shí）碳化物十極少（shǎo）量（liàng）殘（cán）餘（yú）。

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