SKD61是一種日(rì)本牌號(hào)的熱作模具鋼,對(duì)應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是應用(yòng)最廣的熱作(zuò)模(mó)具鋼。
SKD61特性
● 真空脫氣精(jīng)煉處理鋼質純淨。
●球化退火軟化處理,切削加(jiā)工性能良好
● 強化(huà)元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
SKD61具有良好的韌性與抗(kàng)高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期(qī)工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電(diàn)渣重熔,鋼質更(gèng)純淨、韌性更(gèng)好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠(jǐ)壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝(bāo)皮、冷拉)材,是製作頂杆、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮化(huà)處(chù)理氮化處理(lǐ)可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對於壓鑄模具氮化(huà)處理可顯著提高,表麵抗蝕性(xìng)有利於製品快速脫模。
SKD61使用
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理後具有(yǒu)很高的硬度及耐磨性,並具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜製作(zuò)高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61用途
厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,衝載(zǎi)模及壓印模。
各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
螺紋軋製(zhì)模和耐磨滑塊。
冷鐓(duì)模(mó)具,熱固樹脂成型模。
深拉成(chéng)型模,冷擠壓模具。
汽車發動(dòng)機模具。
SKD61性能
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理後硬度:內部HRC40°~45°表麵HV1000±100
SKD61的密(mì)度是7.85g每(měi)立方厘米
TD處理後硬度:內部(bù)HRC40°~45°表麵HV2500以上
SKD61化學成分
C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: ≤0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: ≤0.03 P:≤0.03
SKD61熱處(chù)理
淬火:
第一階(jiē)段預熱(rè):500~550℃
第二階段預熱:750~800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等(děng),100~150℃入回火爐。
回火:
預熱(rè):300~350℃
回火加(jiā)熱:550~680℃
空(kōng)氣冷卻到室溫,回火三次(cì)。淬火溫度1000~1050度,硬度50~55HRC,熱處理變形小,表麵(miàn)可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具(jù)有(yǒu)更好的耐磨性。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至(zhì)-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理(lǐ)的(de)工具或模具硬度比常規熱處理(lǐ)硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處(chù)理後,表麵(miàn)形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬(yìng)化層組織。
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