SKD61是一種（zhǒng）日本牌號的熱作（zuò）模具（jù）鋼，對應（yīng）我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最（zuì）廣的熱作模具鋼。

 SKD61特性  

● 真空脫氣精煉處（chù）理鋼質純淨。

●球化（huà）退火軟化處理，切削加工性能良好（hǎo）

● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲（pí）勞性能能承受溫度聚變，適宜在高（gāo）溫下長（zhǎng）期工（gōng）作（zuò）具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經（jīng）電爐冶煉（liàn）並經過電渣重熔（róng），鋼質更純淨、韌性更好。用（yòng）途適宜（yí）製做鋁、鋅、銅（tóng）合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格（gé）陰亮鋼（剝（bāo）皮、冷拉）材，是製作頂杆（gǎn）、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高（gāo）產量塑膠模具氮化處理氮（dàn）化處理可使模具表層獲得很好（hǎo）的硬化層組織，對於擠壓（yā）模具提高耐磨性、抗（kàng）蝕性，其效果是非常（cháng）顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表（biǎo）麵抗蝕性有利於製品快速脫模。

 SKD61使用

 SKD61是一種高碳高鉻合金工（gōng）具鋼，熱處理後具有很高的（de）硬度及耐磨性，並具有（yǒu）淬透性（xìng）強，尺寸穩定性好的特點，適宜製（zhì）作高（gāo）精度長（zhǎng）壽命冷作模具及熱（rè）固成（chéng）型（xíng）塑膠模具。

 SKD61用途

   厚（hòu）度不大於2MM薄（báo）板（bǎn）材，高效落料模，衝載模及壓印模。

   各種剪刀，鑲嵌刀片，木（mù）工刀（dāo）片。

   螺（luó）紋軋製模和耐磨（mó）滑（huá）塊（kuài）。

   冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

   深拉成型模，冷擠壓模具。

   汽（qì）車發動機模具。

 SKD61性能

   SKD61硬度（dù）：

   在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

   熱處理後硬度（dù）：內部HRC40°~45°表麵HV1000±100

   SKD61的密度是7.85g每（měi）立（lì）方厘米

   TD處理後硬度（dù）：內部HRC40°~45°表麵HV2500以上

 SKD61化學（xué）成分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61熱處理

淬火：

    第一階段預熱：500～550℃

    第（dì）二階段預熱：750～800℃

    吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入（rù）回火爐。

    回火：

    預熱：300～350℃

    回火加熱：550～680℃

    空氣（qì）冷卻到室溫（wēn），回火三次。淬（cuì）火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表麵可滲氮氮化處理，使加（jiā）工出來的產品具（jù）有更好（hǎo）的耐磨性。

深冷處理（lǐ）

     為獲得最（zuì）高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後（hòu）在回（huí）火處理，經（jīng）深冷處理的工具或模具硬（yìng）度比常規熱處理硬度高（gāo）1-3HRC。形狀複雜及（jí）尺寸變化較大的（de）零件，深冷處理有生產開（kāi）裂的危險

氮化處理

    模具或工件經氮化（huà）處理後，表麵形成（chéng）一層具（jù）有（yǒu）很（hěn）高硬度和一定耐腐蝕性的硬化（huà）層組織（zhī）。

  如需了解更多關於（yú）寶鋼SKD61模具鋼，香蕉在线播放主營產品等相（xiàng）關材料，請致電銷售熱線：021-57836771/13386161399