SKD61是一種日本牌號的熱作（zuò）模具鋼，對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱（rè）作模具鋼。

 SKD61特性  

● 真空脫氣（qì）精煉處理鋼質純淨。

●球化退火軟化處理（lǐ），切削加工（gōng）性能良好

● 強化元素釩，鉬特（tè）殊加入，耐磨性極其優異。

SKD61具有良好的韌性與抗（kàng）高溫疲（pí）勞性能（néng）能承受溫度（dù）聚變，適宜在高溫下長期工（gōng）作具有（yǒu）良好的切削性能和拋光（guāng）性能。SKD61經電爐冶（yě）煉並（bìng）經過電（diàn）渣重熔，鋼質更純淨、韌性更好（hǎo）。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱（rè）剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮（pí）、冷拉）材（cái），是製作頂杆、司筒的理想材（cái）料 SKD61也適宜製造高產量塑膠模（mó）具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對（duì）於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常（cháng）顯（xiǎn）著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著（zhe）提高（gāo），表麵抗蝕（shí）性有利於製（zhì）品快速脫（tuō）模。

 SKD61使用

 SKD61是一種高（gāo）碳高鉻合金工具（jù）鋼，熱處理後具有很（hěn）高的硬度及耐磨性（xìng），並具有淬透性強，尺寸穩定（dìng）性好的特點，適宜（yí）製作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模（mó）具。

 SKD61用途

   厚度（dù）不大於2MM薄板材，高效落料模，衝載模及壓印模。

   各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

   螺紋軋製模（mó）和耐磨滑塊。

   冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

   深拉成（chéng）型模，冷擠壓模具。

   汽車發動機模具。

 SKD61性能

   SKD61硬度：

   在（zài）熱處理（lǐ）之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

   熱處理後硬度：內部HRC40°~45°表麵HV1000±100

   SKD61的密度是7.85g每立方厘米

   TD處理（lǐ）後硬度：內部HRC40°~45°表麵HV2500以上

 SKD61化學成分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61熱處理

淬火（huǒ）：

    第一階段（duàn）預熱：500～550℃

    第二階段預熱：750～800℃

    吹風冷卻或高（gāo）壓氣體冷卻等，100～150℃入（rù）回火爐。

    回火：

    預熱：300～350℃

    回火加熱：550～680℃

    空氣冷卻到室溫，回火三（sān）次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱（rè）處理變形（xíng）小，表麵可滲（shèn）氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理（lǐ）

     為獲得最高的硬（yìng）度和尺寸穩定性，模具在淬火後（hòu）立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具（jù）或（huò）模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀（zhuàng）複（fù）雜（zá）及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂（liè）的危險（xiǎn）

氮化處理

    模具或（huò）工件（jiàn）經氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和（hé）一定耐腐蝕性的（de）硬化層組（zǔ）織。

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