SKD61特性  

SKD61具有良好的韌（rèn）性與抗高溫疲（pí）勞（láo）性能能承受溫度聚變，適宜在高（gāo）溫下長期工作具有良好的切削性能和（hé）拋光性能。SKD61經電爐冶（yě）煉並經過電渣重熔，鋼質（zhì）更純淨、韌（rèn）性更好。用途適宜製做鋁、鋅（xīn）、銅合金擠壓模（mó）、壓鑄模（mó）、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂杆、司筒的理想材料 SKD61也適宜（yí）製造高產量塑膠模具氮化處理氮（dàn）化處理可（kě）使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠（jǐ）壓模具（jù）提（tí）高耐（nài）磨性、抗蝕性，其效果是非（fēi）常顯（xiǎn）著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表麵（miàn）抗蝕（shí）性有利於製品快（kuài）速脫模。

 SKD61化學成（chéng）分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61性能

 SKD61硬度：在熱處理（lǐ）之前（qián）SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱（rè）處理後硬度：內部HRC40°~45°表麵HV1000±100

 SKD61的密度是7.85g每立（lì）方厘（lí）米

 TD處理後硬度：內部HRC40°~45°表麵HV2500以上

 SKD61熱處理

淬火：

 第一階段預熱：500～550℃

 第二（èr）階段預熱：750～800℃

 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐（lú）。

 回火：

 預熱（rè）：300～350℃

回火加熱：550～680℃

 空（kōng）氣冷卻到室溫，回火三次（cì）。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表麵可滲氮氮化處（chù）理，使加工出來（lái）的產（chǎn）品具有更好的耐磨性。

深冷（lěng）處理

 為獲得（dé）最高的硬度和尺寸（cùn）穩定性，模（mó）具（jù）在淬火後立即（jí）深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理（lǐ）的工具或模具硬度比常規熱處（chù）理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險（xiǎn）

氮化處理（lǐ）

 模具或工件經氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定（dìng）耐腐蝕性的硬化層組織。

 SKD61使用

 SKD61是一種高碳（tàn）高鉻合金工（gōng）具（jù）鋼（gāng），熱處（chù）理後具（jù）有很高的硬度及耐磨性，並（bìng）具有淬（cuì）透性強，尺寸穩定性好的特點（diǎn），適宜製作高精度長壽（shòu）命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

 SKD61用途（tú）

 厚度不大於2MM薄板材，高效落料（liào）模，衝載模及壓（yā）印模。

 各種剪刀，鑲嵌刀片（piàn），木工（gōng）刀片。

 螺紋軋製模和耐磨（mó）滑塊（kuài）。

 冷鐓模具（jù），熱固樹脂成型模。

 深拉（lā）成型模，冷擠壓（yā）模具。

 汽車發動機模具（jù）。

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