SKD61特（tè）性  

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受（shòu）溫（wēn）度聚變，適（shì）宜在高溫下長期（qī）工作具（jù）有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純（chún）淨、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模（mó）、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂杆、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮（dàn）化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓（yā）模具（jù）提（tí）高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯（xiǎn）著的（de）；對於壓鑄模具氮化處理可顯著（zhe）提高，表麵抗蝕性有利於製品快速脫模。

 SKD61化學成分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61性能

 SKD61硬度：在熱處（chù）理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理後硬（yìng）度：內部HRC40°~45°表麵HV1000±100

 SKD61的密度是7.85g每立方（fāng）厘（lí）米

 TD處理後硬度：內部HRC40°~45°表（biǎo）麵HV2500以（yǐ）上

 SKD61熱處理

淬火（huǒ）：

 第一階段預（yù）熱：500～550℃

 第二階段預熱：750～800℃

 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等（děng），100～150℃入回火爐。

 回火：

 預熱：300～350℃

回火加（jiā）熱：550～680℃

 空氣冷卻到室溫（wēn），回火三次。淬火（huǒ）溫度1000~1050度，硬度（dù）50~55HRC，熱處理變形小，表麵可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理（lǐ）

 為獲得最高的硬（yìng）度和尺（chǐ）寸穩（wěn）定性，模具在淬火後立即深（shēn）冷-70至-80℃，保持3-4小時（shí），然後在回火處理，經深（shēn）冷（lěng）處理的工具或模具硬度（dù）比常規熱處（chù）理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂（liè）的危險

氮化處（chù）理

 模具或工件經氮化處理（lǐ）後（hòu），表麵形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織（zhī）。

 SKD61使用（yòng）

 SKD61是一種高（gāo）碳高鉻（gè）合金工具鋼（gāng），熱處理後具有很高的硬度及（jí）耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的（de）特點，適宜（yí）製作（zuò）高精度長壽命冷作（zuò）模具及熱固成型塑膠模具。

 SKD61用（yòng）途

 厚度不大於2MM薄（báo）板材（cái），高效落料模，衝載模及壓印模。

 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

 螺紋軋製模和（hé）耐磨滑塊。

 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

 深拉成型（xíng）模，冷擠壓模具。

 汽車發動機模具。

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