DC53用途（tú）

     衝裁模（mó）具、冷作成型模具、冷拉模具

     成型軋輥、衝（chōng）頭

     精密衝（chōng）壓模 。

     線切割加工的精密衝（chōng）裁模及各種用途衝壓（yā）模 。

     難加工（gōng）材（cái）料（liào）的塑性變形用工具 。

     冷鍛、深拉和搓（cuō）絲用模 。

     其他

     高（gāo）速衝裁衝頭（tóu）、不鏽鋼板衝頭 。

     ●出廠狀態:HB255

DC53化學（xué）成分

     碳 C ：1.00    矽 Si：0.91    錳 Mn：0.32    鉻 Cr：8.00    鉬（mù） Mo：2.00    釩 V：0.28    磷 p：0.007

DC53力學性能

     硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要（yào）特性

    (1)被切削性（xìng），被研磨性良好。 被切削性，被研（yán）磨性皆（jiē）比SKD11優秀，所以（yǐ）加工工具壽（shòu）命較長，加工工時數較省（shěng）。

    (2)在熱（rè）處理上之優點 淬（cuì）火硬化能比SKD11高，所以可改善真（zhēn）空熱處理時硬度不足之缺陷。

    (3)在線切割加（jiā）工上之優點 藉高溫（wēn）回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防（fáng）止線切割加工產生（shēng）龜裂、變形之困擾。

    (4)在表麵（miàn）硬化處理上之優（yōu）點 表（biǎo）麵硬化處理後表麵（miàn）硬度比（bǐ）SKD11高，因此可提高模具性能。

    (5)在修（xiū）補焊接（jiē）作（zuò）業（yè）上（shàng）之優點 由（yóu）於預熱及後熱溫度均（jun1）比SKD11低，所以修補焊接作（zuò）業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼（gāng）

DC53基（jī）本性（xìng）能

     DC53常規熱處理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強（qiáng）硬度下仍可保持（chí）較高的韌（rèn）性。

DC53實驗設計

     DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前（qián）常（cháng）用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分布均（jun1）勻。

     因模具受力情況較複雜，有（yǒu）些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標（biāo）準（zhǔn）的熱處理工藝往往無法（fǎ）達到理（lǐ）想的工作性能要求，需通過（guò）熱處理（lǐ）對硬度、韌性和耐磨性等基本特性（xìng）作適當調整，以達到模（mó）具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。

     實驗中，對DC53熱處理規範略作一些變（biàn）化，適（shì）當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹（gàn）燥箱進行加熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個（gè）回火溫度取兩個（gè）試樣。

     硬度測試選用金屬（shǔ）洛氏硬（yìng）度試驗，在常（cháng）溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

     衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺（quē）口（kǒu）試樣，在JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分析

     ⒈硬度值

     對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出（chū）各回火溫度下的硬度（dù）值，綜合各試樣的硬度（dù）值，DC53在100～500℃回火（huǒ）時，硬度值變化並不（bú）大；在400℃中溫回火（huǒ）時硬度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左（zuǒ）右；在600℃ 高溫回火（huǒ）後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度（dù）不宜太高。

     ⒉衝擊韌性

     回火後，磨去試（shì）樣表麵的氧化脫碳層，測出不同（tóng）回火溫度下（xià）各試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火時，平均衝擊（jī）值達到60 J/cm2以上．在500℃回（huí）火時，衝擊韌性較差，表現出一（yī）定的高溫回火性（xìng）．600℃以上回火（huǒ）衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達（dá）不到使用要求．

     實驗結果表明，DC53總體回火穩（wěn）定（dìng）性較好（hǎo），在一定（dìng）回火溫度範（fàn）圍內，硬度和衝擊值變（biàn）化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火（huǒ）時（shí），試樣的（de）韌性很高（gāo），衝擊（jī）值達到（dào）85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性（xìng）要求較高的冷作模具可（kě）采用高溫回火；對硬度要求較（jiào）高，同時又要（yào）具有較高韌性的冷作模具，宜采（cǎi）用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬（yìng）度和（hé）衝擊值可采用合適的計算方法(如插（chā）值法、函數逼近等（děng）)預（yù）測，再用實驗驗證．淬（cuì）火態試樣中碳化物呈（chéng）斷續（xù）細帶（dài）狀分（fèn）布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較（jiào）好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些（xiē）小而淺的韌窩，顯示其有一定（dìng）的（de）韌性．回火後，殘餘奧氏（shì）體轉變較充分，碳化物細小並分（fèn）布均勻，使韌性增加．

結論

     ⒈適當調（diào）整（zhěng）淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬（yìng）度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時衝擊韌（rèn）性很高，硬度顯著下降．

     ⒉形狀複雜的精密衝模、修整模、冷軋輥輪等（děng）工模具宜（yí）采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得（dé）高硬度、高韌性（xìng）、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防（fáng）止過度磨（mó）損、變形、開裂等早期失效（xiào）現象．

     ⒊受（shòu）衝擊載荷較大的複雜模具可采用（yòng）低淬高回工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生脆性斷（duàn）裂現象

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