DC53用途

     衝裁模（mó）具、冷作成（chéng）型模具、冷拉模具

     成型軋輥（gǔn）、衝頭

     精密衝壓模 。

     線切割加工的精密衝裁模（mó）及各種用途衝壓模 。

     難加工材料的塑性變形（xíng）用工具 。

     冷（lěng）鍛、深拉和搓絲用模 。

     其他

     高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭 。

     ●出（chū）廠狀態:HB255

DC53化學成分

     碳 C ：1.00    矽 Si：0.91    錳 Mn：0.32    鉻 Cr：8.00    鉬 Mo：2.00    釩 V：0.28    磷 p：0.007

DC53力學性能

     硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要特性

    (1)被切削性，被（bèi）研磨性良好（hǎo）。 被切削性，被（bèi）研磨性皆比（bǐ）SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

    (2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

    (3)在線（xiàn）切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除（chú）殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

    (4)在表麵硬化處理上之（zhī）優點 表麵硬化處理（lǐ）後表麵硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

    (5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫（wēn）度均比SKD11低，所以修補焊接作（zuò）業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼（gāng）,高硬（yìng）度,高（gāo）韌性DC53模具鋼（gāng）

DC53基（jī）本性（xìng）能

     DC53常規熱處（chù）理條件下，殘餘（yú）奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍（réng）可保持較高的韌性。

DC53實驗設計（jì）

     DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作（zuò）模具鋼中最（zuì）高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘（yú）應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。

     因模具受力情況較複雜，有些模具工作零件需具備一些特殊（shū）的力（lì）學性能（néng），若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬（yìng）度、韌性和耐磨性等基本特性作適（shì）當調整，以達到模具最（zuì）佳工作狀態．淬火溫度和（hé）回火（huǒ）溫度則是（shì）熱處理的主要工藝參數（shù），本文（wén）著重研究DC53的回火特性。

     實驗中，對DC53熱處（chù）理（lǐ）規範略作一些變化，適當（dāng）調（diào）整了淬火溫度，回（huí）火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選（xuǎn）用101-2型幹燥箱進行加熱，其餘采用（yòng）SX-25-12型箱式（shì）電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個（gè）試樣。

     硬度測試選用金（jīn）屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

     衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機（jī）上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分析

     ⒈硬度值（zhí）

     對每個試樣各取3個不（bú）同位置點測硬（yìng）度，得出各回火溫（wēn）度下的（de）硬度值，綜合（hé）各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度（dù）值變化並不大（dà）；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理（lǐ）回火後的硬度峰值一般在520℃左（zuǒ）右；在600℃ 高溫回火後，硬度大（dà）幅下降，平均（jun1）HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

     ⒉衝擊韌性

     回火後，磨去試樣表麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊韌性較差，表現出一定的高溫回火性（xìng）．600℃以上回火衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使（shǐ）用要求．

     實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在（zài）一定回火溫度範圍內，硬度和衝擊值（zhí）變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很（hěn）高（gāo），衝（chōng）擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅（fú）下降．在生產中，對於一（yī）些硬度、耐磨（mó）性要求不太（tài）高而（ér）韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火（huǒ）．其他回火溫度下的硬度和衝擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火（huǒ）態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化（huà）物呈均勻分布，且組織內幾（jǐ）乎不存在大塊狀碳化（huà）物（wù），故韌性（xìng）較好．從斷口形貌看，200℃回火組（zǔ）織斷口的解理台（tái）階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定（dìng）的韌性．回火後，殘餘（yú）奧氏體轉變較充分，碳化物（wù）細小並分布均勻，使韌性（xìng）增加．

結論

     ⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬（yìng）度較高，韌性（xìng）大幅度下降；在600℃ 回火時衝擊韌性很高，硬度顯著下降．

     ⒉形狀複雜的（de）精密衝模、修整模、冷（lěng）軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工（gōng）藝，以使模具工作零件獲得（dé）高硬度、高韌性、耐磨性好（hǎo）、強度高，可有效延（yán）長模具（jù）壽命，防止（zhǐ）過度磨（mó）損、變形、開裂等早期失效現象．

     ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

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