DC53是日本（běn）大同特殊鋼對SKD11進（jìn）行（háng）改良的新型冷作模（mó）具鋼，其技術（shù）規範載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具（jù）領域全麵取代SKD11的高強韌性通用冷作模具（jù）鋼。

     在熱處理適當的情況下強度、韌性都很優秀，高溫（wēn）回火硬度可達到62~63HRC。 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工（gōng）具很（hěn）少出現裂紋和開裂（liè），大（dà）大提高（gāo）了使用壽命。線切割加工後（hòu）的殘餘應力，經高溫回火（huǒ）減少了殘餘應力。因此，大（dà）型模具和要求精密之模具在線切割加工後的（de）裂紋和變形得到抑製。

     實用特性:

     在線切割加工上之優

DC53用途

     1.衝裁模具、冷作成（chéng）型模具、冷拉模具

     2.成型軋輥、衝頭

     ●精密衝壓模（mó） 。

     ●線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模 。

     ●難加工材料的塑性變形用（yòng）工具 。

     ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。

     其他

     ●高速衝裁衝頭、不鏽（xiù）鋼（gāng）板衝頭 。

     ●出廠狀態（tài）:HB255

DC53化學成分

     碳 C ：1.00    矽 Si：0.91    錳 Mn：0.32    鉻 Cr：8.00    鉬 Mo：2.00    釩 V：0.28    磷 p：0.007

DC53力（lì）學性能

     硬度 ：退（tuì）火,255～210HB,淬火（huǒ）,≥62HRC

DC53主要（yào）特性

    (1)被切削性，被研磨性（xìng）良（liáng）好。 被切（qiē）削性，被研磨性皆（jiē）比SKD11優秀，所（suǒ）以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

    (2)在熱處理（lǐ）上之優點 淬火硬化（huà）能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

    (3)在線切割加工上（shàng）之優點 藉高溫回火可減輕殘（cán）留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

    (4)在（zài）表麵（miàn）硬化處理上之優點 表麵硬化處理後表麵硬度比SKD11高，因此可（kě）提高模具性能。

    (5)在修補焊（hàn）接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度（dù）均比SKD11低，所以（yǐ）修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌（rèn）性DC53模具鋼（gāng）

DC53基本性（xìng）能

     DC53常規熱處理條件（jiàn）下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

DC53實驗（yàn）設計

     DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬（yìng）度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中（zhōng）最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體（tǐ）極少，碳化物細小並分布均勻。

     因模具受力情況較複雜（zá），有些模具工作零件需具備一些特殊的力（lì）學性能，若按標準的熱處理工（gōng）藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處（chù）理對硬（yìng）度、韌性（xìng）和耐磨性等基本特性（xìng）作適當調整，以達到模具最（zuì）佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則（zé）是熱處理的主要工藝參數，本文著（zhe）重研究DC53的回火特性。

     實驗中，對DC53熱處理規（guī）範略（luè）作一些變（biàn）化，適當（dāng）調（diào）整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即（jí）100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回（huí）火選用101-2型幹燥箱進行（háng）加熱，其（qí）餘采用SX-25-12型箱式電阻（zǔ）爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

     硬度測試選用（yòng）金屬洛（luò）氏硬度試驗，在常溫下進行，采用（yòng）HBRVU-187.5型（xíng）布洛維光學硬度計。

     衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在（zài）JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分析

     ⒈硬度值

     對每個試樣各取3個不同（tóng）位置點測硬度，得出各回火溫（wēn）度下的（de）硬度值，綜合各（gè）試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化（huà）並不大；在400℃中溫回（huí）火時（shí）硬度略高（gāo），標（biāo）準（zhǔn）熱處理回火後的硬度峰值（zhí）一般在520℃左右；在（zài）600℃ 高（gāo）溫回火後，硬（yìng）度大幅下降（jiàng），平均HRC硬度值僅為52．4，故（gù）回火溫度不宜太高。

     ⒉衝擊韌性（xìng）

     回火後，磨去試樣表（biǎo）麵的氧化（huà）脫碳層，測（cè）出不同回火溫度下各試樣的（de）衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火時，平均（jun1）衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊韌性較（jiào）差，表（biǎo）現出一定的高溫回火性．600℃以上回火衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．

     實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度範圍內，硬度和衝擊值變化不（bú）大；在400～500℃回火時韌性大幅（fú）度下降，出現回火（huǒ）脆性現象；在600℃回火時，試（shì）樣的韌性很高，衝擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度（dù）、耐磨（mó）性要（yào）求不太高而韌性要求較高（gāo）的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較（jiào）高韌性的冷作（zuò）模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫（wēn）度下的硬度和衝擊值可采用（yòng）合適的（de）計算方法(如插值（zhí）法、函數逼近等)預測（cè），再用實（shí）驗驗證．淬火態試樣中碳化物（wù）呈斷續細帶狀（zhuàng）分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從（cóng）斷口形貌看，200℃回火組（zǔ）織（zhī）斷口的解（jiě）理台（tái）階遠（yuǎn）少（shǎo）於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌（rèn）性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充（chōng）分，碳化物細小並分布均勻，使（shǐ）韌性增加．

結論

     ⒈適（shì）當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火（huǒ）時（shí）硬度（dù）和衝擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度（dù）下降；在600℃ 回火時衝擊韌性很（hěn）高，硬度顯著下降．

     ⒉形狀（zhuàng）複雜的精密衝模、修（xiū）整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝（yì），以使模（mó）具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐（nài）磨（mó）性好、強（qiáng）度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．

     ⒊受衝擊（jī）載荷較大的複雜模具可采用低淬高回工（gōng）藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生（shēng）脆性斷裂現象

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