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DC53 －－高硬度高韌（rèn）性冷作工具鋼
- 產品品牌DC53
- 產品型號規格齊全
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規範載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回（huí）火硬（yìng）度和韌性不足的弱（ruò）點，將在通用及精密模具領域全（quán）麵取代SKD11的高強（qiáng）韌性通用冷作模具鋼。
在熱處理適當（dāng）的情況下強度、韌性都很優秀，高（gāo）溫回火（huǒ）硬度可達（dá）到62~63HRC。 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突（tū）出，用DC53製（zhì）造的工具很少出現裂紋和（hé）開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工後的殘餘（yú）應力，經高溫回火減（jiǎn）少（shǎo）了殘餘應力。因此，大型模具和（hé）要求精密之（zhī）模具在線切割加（jiā）工後的裂紋和變形得到抑製（zhì）。
實用特性:
在線切（qiē）割加工上之優
DC53用途
1.衝裁模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、衝頭
●精密衝壓模 。
●線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模 。
●難加工（gōng）材料的塑性變（biàn）形用工具 。
●冷鍛、深拉和搓絲用模 。
其他
●高速（sù）衝裁衝頭、不鏽鋼板（bǎn）衝（chōng）頭 。
●出廠狀態:HB255
DC53化學成分
碳 C ：1.00 矽 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻（gè） Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V：0.28 磷 p：0.007
DC53力學性能
硬度 ：退火（huǒ）,255～210HB,淬火,≥62HRC
DC53主要特（tè）性
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性（xìng），被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工（gōng）時（shí）數較省。
(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷（xiàn）。
(3)在線（xiàn）切割加工上之優點 藉高（gāo）溫回火可（kě）減輕殘留（liú）應力及消除殘留（liú）沃斯田鐵，能（néng）防止線切割加工產生龜裂、變形之（zhī）困擾。
(4)在表麵硬化處理上之優（yōu）點 表麵硬化處理後表麵硬度比SKD11高，因此（cǐ）可提高模具性能。
(5)在修補焊（hàn）接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低（dī），所以修（xiū）補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼（gāng）,高硬度,高韌性DC53模具鋼
DC53基本性能
DC53常規熱處（chù）理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理（lǐ），在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
DC53實驗設計
DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫（wēn）回火（huǒ）後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性（xìng）較好，電加工變質層殘餘應（yīng）力小，殘餘奧氏體極少（shǎo），碳化物細小（xiǎo）並分布均勻（yún）。
因模具受力情況較複雜，有些模（mó）具（jù）工作零件需具備一些（xiē）特殊的力（lì）學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的（de）工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性（xìng）等基本特性作（zuò）適當調（diào）整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度（dù）和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特（tè）性。
實驗中，對DC53熱處理規範略作（zuò）一些變化，適（shì）當調整了淬火溫度，回火溫（wēn）度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹燥箱進行加熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試（shì）樣（yàng）。
硬度測試選用金屬洛氏硬（yìng）度試驗，在（zài）常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量（liàng）為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
結果分（fèn）析
⒈硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫（wēn）度（dù）下的（de）硬度（dù）值，綜（zōng）合各試樣（yàng）的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回（huí）火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜（yí）太高。
⒉衝擊韌性（xìng）
回火後，磨去試樣表麵的氧化脫碳（tàn）層，測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值（zhí），DC53在200℃回火時（shí），平（píng）均衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊（jī）韌性較差，表現出一定的（de）高溫回火性．600℃以上回火衝擊（jī）韌性很好，但（dàn）硬（yìng）度大為下降，達不到使用要求．
實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回（huí）火溫度範（fàn）圍內，硬度和衝擊（jī）值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆（cuì）性現象（xiàng）；在600℃回火時，試樣的韌性很高，衝擊值（zhí）達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高（gāo）而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜（yí）采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和衝擊值可采用合適的計算（suàn）方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火（huǒ）態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火（huǒ）後碳化物呈均勻分布，且組（zǔ）織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的（de）斷口有一些（xiē）小（xiǎo）而淺（qiǎn）的韌窩，顯示（shì）其有一定的韌性．回火後，殘餘奧（ào）氏體轉變較充分，碳化物細小並分（fèn）布均勻，使韌性增加．
結論（lùn）
⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高（gāo）；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時衝（chōng）擊韌性很高，硬度顯著下降．
⒉形狀複雜的精密衝模、修整（zhěng）模（mó）、冷軋輥（gǔn）輪等工模具宜采用低（dī）溫回火工藝，以使模具工作零件獲（huò）得（dé）高硬（yìng）度、高韌性（xìng）、耐磨性好（hǎo）、強度高（gāo），可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等（děng）早期失效現象．
⒊受衝擊載荷（hé）較大的複雜模具可采（cǎi）用低淬高回（huí）工藝，以得到較高（gāo）的衝擊韌性，防止模具產（chǎn）生脆性斷（duàn）裂現象（xiàng）
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