skd11特性

高耐磨的通用（yòng）冷（lěng）作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。此鋼易於車削（xuē），並宜製鋒利刀口（kǒu）、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製（zhì）電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型（xíng）滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓（yā）工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

skd11成（chéng）份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約（yuē）HB210

skd11參考對（duì）應（yīng）牌號

中國GB標（biāo）準牌號（hào）Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌（pái）號SKD11、德國DlN標準（zhǔn）材料編（biān）號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標（biāo）準牌號sTD11、意大利UN1標（biāo）準牌號（hào）x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

skd11使（shǐ）用方法

 深（shēn）冷處理 為（wéi）獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具（jù）在淬火（huǒ）後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經（jīng）深冷（lěng）處理的工（gōng）具或模具硬度比常規熱處理（lǐ）硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺（chǐ）寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險（xiǎn）。

 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成（chéng）一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　6. 在525℃氮化的處理（lǐ），工件表麵硬度約為1250HV，氮化（huà）時（shí）間（jiān）對（duì）滲層影響如下表所示。氮（dàn）化（huà）時間（小時） 20 30 60 滲氮（dàn）層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工（gōng）件表層（céng）硬（yìng）度（dù）約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可（kě）達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容（róng）易產生磨（mó）削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱（rè）700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣（qì）中冷（lěng）卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此（cǐ）溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11用途（tú）

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯衝模、鋼管成形滾筒、特殊成（chéng）形筒、釘打頭模等（děng）。

3)厚度≤6mm薄（báo）鋼板的落料模、衝（chōng）裁模、壓（yā）印模

4)耐（nài）滑塊冷鐓模具、深拉成形模（mó）具、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型摸,一般塑（sù）料（liào）模具。

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