skd11特性

高耐磨的通用冷作模具（jù）鋼；淬（cuì）火性佳，熱處理變形少。此鋼易於車削，並宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾（gǔn）筒、精密規、形狀繁雜之冷（lěng）壓工具、心軸、冶（yě）金（jīn）、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號（hào）1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌（pái）號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班（bān）牙（yá）UNE 標準牌（pái）號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

skd11回火（huǒ）處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜（jìng）止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至（zhì）980～1030℃在油中淬（cuì）硬（yìng）更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此（cǐ）溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬（yìng）度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時（shí），在爐中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11典（diǎn）型應用舉例（lì）

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作（zuò）冷作或熱作修（xiū）整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯衝模、鋼管成形（xíng）滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼（gāng）板的落料模、衝裁模（mó）、壓印模

4)耐滑塊（kuài）冷（lěng）鐓模具（jù）、深（shēn）拉成形模具、冷（lěng）擠壓（yā）模具。

5)熱固性樹脂型摸（mō）,一般塑料模具。

skd11使用方法

 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷（lěng）-70攝氏度至（zhì）-80攝氏度，保持3-4小時（shí），然（rán）後再回火處理，經深（shēn）冷處理的工具或模具硬度比（bǐ）常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀（zhuàng）複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開（kāi）裂的危險。

 氮化處理 模具或工件氮化處理後（hòu），表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的（de）硬化組織（zhī）。 　6. 在（zài）525℃氮化的處理，工（gōng）件（jiàn）表麵硬（yìng）度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下（xià）表所示。氮化時間（jiān）（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮（dàn）化（huà）處理，工件表層（céng）硬度約為950HV。通常軟氮化處（chù）理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易（yì）產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給（gěi）量多（duō）次（cì）磨削（xuē），同時輔加（jiā）良好的水冷條件。

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