skd11特性

高（gāo）耐磨的通用冷作模（mó）具鋼；淬火性佳，熱處理變形少（shǎo）。此鋼易於車削（xuē），並宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷（lěng）或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割（gē）鋼皮（pí）軋刀、鋼管成型滾（gǔn）筒、特殊（shū）成型滾筒、精（jīng）密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑（sù）膠模、螺（luó）釘頭模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約（yuē）HB210

skd11參（cān）考對應（yīng）牌號（hào）

中國（guó）GB標準牌（pái）號Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌（pái）號SKD11、德國DlN標準材料（liào）編號1.26o1、德國（guó）DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號（hào）sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準（zhǔn）牌號D3、俄羅斯roCT 標準（zhǔn）牌號x12M。

skd11回火（huǒ）處理

淬火：先預熱700～750℃，再（zài）加熱至（zhì）1000～1050℃在靜止（zhǐ）空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸（cùn）以上者加熱（rè）至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在（zài）靜止空（kōng）氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度（dù）停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛（duàn）製：1050～950℃。

skd11典型應用舉例（lì）

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋（wén）、線模、變（biàn）壓器（qì）芯衝模（mó）、鋼管成形滾（gǔn）筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板的（de）落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具、深拉（lā）成形模具、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

skd11使用方法

 深冷處理 為獲得最（zuì）高硬度和尺寸穩定性，模（mó）具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然（rán）後再回火處理，經深冷處（chù）理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形（xíng）狀（zhuàng）複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度（dù）和一定耐蝕性的（de）硬化組織。 　6. 在525℃氮化（huà）的處理（lǐ），工（gōng）件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如（rú）下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層（céng）硬度約為950HV。通常（cháng）軟氮化處理2小時，硬化（huà）層深（shēn）度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產（chǎn）生磨（mó）削開裂。為防止（zhǐ）裂紋發生應采取小的磨削（xuē）進給量多次磨削，同（tóng）時輔（fǔ）加良好的水冷條件。

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