skd11特性

高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱（rè）處理變形少。此鋼易於車削，並宜製鋒利刀口、剪刀（dāo）、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲（sī）紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾（gǔn）筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶（yě）金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台（tái）灣cNS 標準（zhǔn）牌號SKD11、德國DlN標準材料（liào）編號（hào）1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準（zhǔn）牌號（hào）D3、俄（é）羅斯roCT 標準（zhǔn）牌號x12M。

skd11回火（huǒ）處（chù）理

淬火：先預熱（rè）700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空（kōng）氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以（yǐ）上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加（jiā）熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後（hòu）在靜止空氣中冷（lěng）卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火（huǒ）：加（jiā）熱至800～850℃，在此（cǐ）溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷（lěng）。

鍛（duàn）製：1050～950℃。

skd11典型應用舉例

1)用於製（zhì）作圓五金衝壓模具（jù）、成形軋輥。

2)製作冷作或熱作修整模（mó）、滾筒邊、絲紋、線（xiàn）模、變壓器芯衝模、鋼管成（chéng）形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具（jù）、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型摸（mō）,一般塑料模具。

skd11使用方法

 深冷處理 為獲（huò）得最高硬度和尺寸穩（wěn）定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然（rán）後再回火處理，經（jīng）深冷處理的工（gōng）具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複（fù）雜和（hé）尺寸變化較（jiào）大的零件，深（shēn）冷處理有產生開裂的危險。

 氮（dàn）化處理 模具或工件（jiàn）氮化處理後，表麵形成（chéng）一層具有很高硬度和一定耐蝕性（xìng）的硬化組織。 　6. 在（zài）525℃氮化的處理，工件表（biǎo）麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影（yǐng）響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度（dù）mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬（yìng）度約為950HV。通常軟（ruǎn）氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削（xuē）加工模坯或工作在低溫回火（huǒ）狀態（tài），磨削容易（yì）產生磨削（xuē）開裂（liè）。為防止（zhǐ）裂紋（wén）發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

      如（rú）需了解更多關於寶鋼SKD11模具鋼、香蕉在线播放主營產品等相關材料，請致電銷售熱線：021-57836771/13386161399