H13材（cái）料

H13鋼是美國標準熱（rè）作模（mó）具鋼種和電渣重熔鋼，該（gāi）鋼是世界上普遍使用的強韌兼具（jù）的熱作模具鋼，具有高的（de）淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好（hǎo），韌性相對有所減弱。具有（yǒu）良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度以及高的耐磨性和韌性，同（tóng）時具有（yǒu）優良的綜合力學性能和較高的耐回火性。

鍛坯要進行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高（gāo）的淬透性和高的韌性，優良的抗熱（rè）裂能力，在工作場合可進行水冷；具有中等耐磨損能（néng）力，還可以采用（yòng）滲碳或滲氮工藝來提高其表（biǎo）麵硬度，但要略為降低抗熱裂能力；因其碳（tàn）含量（liàng）較低，回火中二次硬化能力較差；在較高溫度下具有抗軟化能（néng）力，但使用溫度（dù）高於540℃時，硬度出現迅速下（xià）降；該鋼熱處（chù）理（lǐ）變形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。

該鋼的最高使用溫度不宜（yí）超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱穩定性（xìng）也低於3Cr2W8V鋼，鋼的衝擊韌度高於3Cr2W8V鋼（gāng），有時甚至高出（chū）一倍以（yǐ）上。

該鋼目前（qián）正在向低（dī）Si、高Mo方向發展，該鋼表麵改性主（zhǔ）要有鐵素體氮碳共滲或者（zhě）硫氮碳共滲以及物（wù）理氣相沉積（jī）硬（yìng）膜等方法，更為優越的辦法是將這些（xiē）方法進行合理組合。

H13供貨狀態

調質態，硬度（dù）185~235HBW。

H13化學成分

根據美國標準ASTM681~1986，該鋼的化學（xué）成分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

H13參考對應牌號

美國（guó）AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標準牌號KSD61、日本日立（HITACHI）標準（zhǔn）牌號DAC、日本（běn）不二越（NACHI）標準牌號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號（hào）W302、中國台灣榮剛（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞典UDDEHOLM標（biāo）準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

H13熱加工規範

加熱（rè）溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止（zhǐ）溫度≥800℃。

H13普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。

毛坯成（chéng）批等溫球（qiú）化退火規範

緩慢加（jiā）熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐（lú）空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空冷（lěng）。處理前硬度≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固溶處理+淬火+高溫回火規範

固溶處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處（chù）理工藝對消除化學成分偏析，改善組織均勻性有良好的（de）效果。

普通淬火、回火規範

預熱溫度（dù）550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬（yìng）度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。

H13用（yòng）途

1）用於製作衝擊載荷大的鍛模、熱擠壓（yā）模、精（jīng）鍛模。

2）用於鋁、銅及其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後，使用壽（shòu）命（mìng）從CrWMn鋼衝頭2000~3000次提高到9500~27000次

4）用於高溫熱固性塑料模。

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