skd11特性

skd11高耐磨的通（tōng）用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。此鋼易於車削，並宜製鋒利（lì）刀口、剪刀、圓鋸（jù）、冷或熱作修整（zhěng）模、滾筒邊、螺絲紋、線（xiàn）模、銑刀、衝擊模（mó）、圓型滾筒、製電力變（biàn）壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密（mì）規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11使用方法

 深冷（lěng）處理 為獲得最高硬度（dù）和（hé）尺寸穩定性，模具在淬火（huǒ）後立即深冷-70攝氏度至（zhì）-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火（huǒ）處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度（dù）高1-3HRC。 形狀複雜（zá）和（hé）尺寸變化較大的零件，深冷處（chù）理（lǐ）有產生開裂的危（wēi）險（xiǎn）。

 氮化（huà）處理 模具或工（gōng）件氮化處理後，表麵形成一層（céng）具有很高硬度和一定耐蝕性的硬（yìng）化組織。 　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化（huà）時（shí）間對滲層影（yǐng）響如下表所示。氮化時（shí）間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時（shí），硬化（huà）層（céng）深度可達到10-20um. 磨削（xuē）加工模坯或工（gōng）作在低溫回火狀態，磨削容（róng）易產生（shēng）磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

skd11回火處理（lǐ）

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸（cùn）以上者加熱至980～1030℃在油（yóu）中淬硬更佳（jiā）。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11用途

1)用於製作圓五金衝（chōng）壓模具、成形（xíng）軋輥（gǔn）。

2)製作冷（lěng）作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯衝模、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形（xíng）模（mó）具（jù）、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型摸,一（yī）般塑料模具。

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