skd11特性

skd11高耐磨（mó）的通用冷作（zuò）模具鋼；淬火（huǒ）性（xìng）佳，熱處理變形少。此鋼易於車削，並宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸（jù）、冷或（huò）熱作修（xiū）整模、滾筒邊（biān）、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀（dāo）、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密（mì）規、形狀繁雜（zá）之冷壓工具、心軸、冶金（jīn）、錫作模、塑膠（jiāo）模、螺釘頭模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11使用方法

 深冷處（chù）理 為（wéi）獲得最高硬度（dù）和尺寸穩定性，模（mó）具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模（mó）具硬度比常規（guī）熱處理硬度高（gāo）1-3HRC。 形（xíng）狀複雜和尺寸（cùn）變化較大的零件，深冷處理有產（chǎn）生（shēng）開裂的（de）危（wēi）險。

 氮化處理（lǐ） 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的（de）硬化組（zǔ）織。 　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化（huà）處理，工件表（biǎo）層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬（yìng）化層深度可達到10-20um. 磨削加（jiā）工模坯或工作在低溫回（huí）火狀態，磨削容（róng）易（yì）產生磨削開裂。為防止裂（liè）紋（wén）發生應采取小（xiǎo）的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好（hǎo）的水（shuǐ）冷條件。

skd11回火處（chù）理（lǐ）

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸（cùn）以（yǐ）上（shàng）者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回（huí）火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐（lú）中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11用途

1)用於製（zhì）作圓五金衝壓模具、成形軋（zhá）輥。

2)製作冷作（zuò）或熱作（zuò）修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯（xīn）衝模、鋼管（guǎn）成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄（báo）鋼（gāng）板的落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具（jù）、深拉成形模具、冷擠壓（yā）模具。

5)熱固性樹脂型摸,一般塑（sù）料模（mó）具。

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