skd11特性

skd11高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。此鋼易於車削，並宜製鋒（fēng）利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修（xiū）整（zhěng）模、滾筒邊、螺絲紋、線模（mó）、銑刀（dāo）、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒（tǒng）、特殊成型滾（gǔn）筒、精密規（guī）、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶（yě）金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11使用方（fāng）法

 深冷處理（lǐ） 為獲（huò）得最（zuì）高硬度（dù）和尺寸穩定性，模具在淬火（huǒ）後立即（jí）深冷-70攝氏（shì）度至-80攝氏度，保持3-4小（xiǎo）時，然後再回火處理，經深（shēn）冷處理的工（gōng）具或模具硬度比（bǐ）常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理（lǐ）有產生開裂的危險。

 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很（hěn）高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　6. 在525℃氮化（huà）的處理，工件表（biǎo）麵硬度（dù）約為1250HV，氮化時間（jiān）對滲（shèn）層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層（céng）深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約（yuē）為950HV。通常軟氮（dàn）化處理2小時（shí），硬（yìng）化層深度可達到10-20um. 磨削加工模（mó）坯或工作在（zài）低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂（liè）。為（wéi）防止裂紋發生應采取小的磨削進給（gěi）量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

skd11回火處（chù）理

淬火：先（xiān）預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回（huí）火（huǒ）：加（jiā）熱至150～200℃，在此溫（wēn）度中停留，然後在靜（jìng）止空氣（qì）中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱（rè）至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11用（yòng）途（tú）

1)用於（yú）製作（zuò）圓五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作冷（lěng）作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器（qì）芯衝模、鋼管（guǎn）成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模（mó）等。

3)厚（hòu）度≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模（mó）具、深拉成形模具（jù）、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型（xíng）摸,一（yī）般塑料模具。

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