100Cr6材料

100Cr6軸承鋼綜合性能良好（hǎo），淬火和回火後，硬（yìng）度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有（yǒu）良好的可切（qiē）削性。

100cr6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回（huí）火穩定（dìng）性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻（yún），不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化（huà）物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼（gāng）的表麵殘餘含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層（céng）時，由於碳化物的減少使得表麵層的過熱（rè）敏感性增大。經正常（cháng）加熱淬火以後表麵硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻（què）下降40%—50%。表麵層晶粒度達到7級，心（xīn）部為10級。

該鋼鍛造性（xìng）能良（liáng）好，由於易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛（fēn）爐中加熱（rè）。施以鍛熱調質處理（lǐ），可以獲得細密的回火索氏體組（zǔ）織，簡化工藝，省時節電（diàn），既有良好的切削加工性能，又有理想的餘熱處（chù）理組織。

該鋼受熱軟（ruǎn）化溫度為320℃，淬透性（xìng）比鉻鋼（gāng）好，油淬淬（cuì）硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬（cuì）火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規（guī）淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以（yǐ）細化馬氏體，搓火（huǒ）後得到隱晶馬氏體（tǐ）或者細針狀馬氏體（tǐ），這種組織強韌性好。

100Cr6化學成份

碳 C ：0.95～1.05

矽 Si：0.15～0.35

錳 Mn：0.25～0.45

硫 S ：≤0.025

磷 P ：≤0.025

鉻 Cr：1.40～1.65

鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.30

銅 Cu：允許（xǔ）殘餘含量≤0.25

鉬 Mo：允許殘餘含量≤0.08

注：允（yǔn）許殘餘含量Ni+Cu≤0.50

   100cr6對應材料

100cr6是軸承鋼（gāng），相當與我國（guó）的GCr15。100Cr6綜合性（xìng）能良好。淬火和和回火後硬度高而（ér）均勻，耐磨性、接觸疲勞強度（dù）高。熱加工性好，球化退火後有良好（hǎo）的（de）可加工（gōng）性，但對形成白點敏感。100cr6用於製造內燃機。電（diàn）機（jī）車、機床（chuáng）、拖拉機、軋鋼設備、鑽（zuàn）探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。  

100Cr6用途

宜製作（zuò）壁（bì）厚≤12mm、外徑≤250mm 的各（gè）種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓（yuán）錐、球麵滾子直徑≤22mm及（jí）所有（yǒu）尺寸的滾針；還可用於製造（zào）量具、模具、木工刀具。製造內燃機。電機車、機（jī）床、拖拉機、軋鋼設備、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械（xiè）等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

100Cr6交貨狀態：

以熱軋（鍛製）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓（yuán）鋼，磨光圓鋼、熱（rè）軋鋼管，退火（huǒ）剝皮鋼管（guǎn）、冷拉（軋）鋼管八種狀態交（jiāo）貨。

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