SKD61材料  

SKD61具有良好的（de）韌性與抗高溫（wēn）疲勞性能能（néng）承受溫度聚變，適宜在高（gāo）溫下長期工作具有良（liáng）好（hǎo）的切削性能和拋光性能（néng）。SKD61經（jīng）電爐冶煉並經過電（diàn）渣重熔，鋼質更純淨、韌性更好。用途適宜製（zhì）做鋁、鋅、銅合（hé）金擠（jǐ）壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂杆、司筒（tǒng）的理想材料 SKD61也（yě）適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化（huà）處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織（zhī），對於擠壓（yā）模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於（yú）壓鑄模（mó）具氮化處理可顯著提高，表麵抗蝕性有利於製品快速脫模。

 SKD61化學成分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61熱處理

淬火：

 第一（yī）階段預熱：500～550℃

 第二階段預（yù）熱：750～800℃

 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回（huí）火爐（lú）。

 回火：

 預熱：300～350℃

回火加（jiā）熱：550～680℃

 空氣冷卻到（dào）室溫，回火三（sān）次。淬火（huǒ）溫（wēn）度1000~1050度（dù），硬度50~55HRC，熱處理變形小，表麵可滲氮氮（dàn）化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨（mó）性。

深冷處理

 為獲得最高的硬度和尺寸穩定性（xìng），模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持（chí）3-4小時，然後在回（huí）火處理，經深冷處理的工具或模具（jù）硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複（fù）雜及尺（chǐ）寸變化較大的零件，深冷處理有生產（chǎn）開裂的危險

氮化處理（lǐ）

 模（mó）具或工（gōng）件經氮化處理後，表麵形成一（yī）層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織（zhī）。

 SKD61用（yòng）途

 厚度不大於（yú）2MM薄板材，高效落料模（mó），衝載模及壓印模。

 各種剪刀，鑲嵌（qiàn）刀片，木工（gōng）刀片。

 螺紋軋製模和耐（nài）磨（mó）滑塊。

 冷鐓（duì）模具，熱固樹脂成型模。

 深拉成（chéng）型模（mó），冷擠壓模具。

 汽車發動機模具。

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