深度解讀進口高熱強（qiáng）性模（mó）具鋼的發展概況
2017-6-30 8:45:19點擊：
由於熱（rè）作模具的工作（zuò）溫度不斷（duàn）提高，工作條件日益苛刻，傳統的高熱強性熱作模具鋼H21(3Cr2W8V)鋼已不能適（shì）應要求，國外陸續研製開發了一些新型熱作模具鋼，其（qí）代表性鋼號有（yǒu）以下四種類型。
⒈中合金高熱強性熱作模具鋼：
一（yī）般是在4Cr3Mo3SiV(H10)和4CrMoSiV1（H13）鋼（gāng）的基（jī）礎上增加W、Mo、Co、Nb等合金元素，提高其高溫性能（néng）。如美國的H10A（3Cr3Mo3Co3V）鋼，瑞典的QRO80(3Cr3Mo2VMn) 、QRO90、HOTVAR、DIEVAR鋼，日本大同特殊鋼的DH31-SUPER、DH31-EX鋼，日本日立金屬的DAC55鋼，德國葛利茲Groditz的1.2367鋼等，該類鋼（gāng）與3Cr2W8V鋼比較具有更高的高（gāo）溫強度和抗回火軟化能力，在生產中使用（yòng）效果良好。
⒉沉澱硬化型熱作模（mó）具鋼：
沉澱硬（yìng）化型熱（rè）作模具鋼含碳量較低，一般在2%（質量分數）左右（yòu），另外含有（yǒu）錠、釩、鉬、鋁等一些沉澱硬化的合金元素，模具淬回火後，組織為板條狀馬氏體，具有良好的韌性和（hé）切削加工性，可以進行型腔加（jiā）工（gōng）。模具在使用過程中，與（yǔ）高（gāo）溫工件接觸，模具表麵被（bèi）工件加熱到鋼的沉澱硬化溫度（500~600℃），使其工作表麵合金碳化物和金屬間化合物析出，模具表麵的硬（yìng）度（dù）可（kě）提高到45~48HRC，從而提高了模具型腔表麵的耐磨性而（ér）心部仍保持原（yuán）有（yǒu）的組織和高韌性，模具的使用壽命得到提高。
沉澱硬化（huà）型熱作模具鋼的代表性鋼號有日本大同特殊鋼公司的DH76（2Cr3Ni3V）,日本（běn）日立金屬公（gōng）司的YHD3、YHD26、YHD28。
⒊奧（ào）氏體型熱作（zuò）模具鋼：
奧氏體型熱作模具鋼是為了適應工作溫（wēn）度達7000~800℃熱作（zuò）模具（jù）的需要而研製（zhì）的，因為，一般熱作模（mó）具鋼，當工作（zuò）溫度超過（guò）650℃時，就會（huì）產生回火（huǒ）現象，鋼的熱強性急（jí）劇下降。這類鋼經固溶時效處理後，在700~800℃仍能保持較好的強度，可以用於製造高溫工件條件的模具。缺點是這類鋼導熱（rè）性（xìng）差、熱膨脹係（xì）數大，抗冷熱疲勞性能較差，不適宜用於急熱急冷條件下工作的模具，如采用水冷卻的模具。這類鋼代表性（xìng）的鋼號有，日立金屬公司（sī）的5Mn18Cr10V2鋼、日本大同（tóng）特殊鋼公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2鋼等。
⒋基體鋼和低碳高速鋼：
基體鋼是降低高（gāo）速鋼的含（hán）碳量，其化學成（chéng）分隻相當於淬火後的高速（sù）鋼（gāng）基體組織（zhī）的成分，該類鋼由於淬（cuì）火後（hòu）過剩碳化物數量少、細小均勻，所以（yǐ）鋼的（de）韌（rèn）性和抗熱疲勞性（xìng）能得（dé）到改善。既（jì）可（kě）以用於熱作模具材料，也可用於製造高性能的冷作模具材（cái）料。代表性的鋼號有美國釩合金鋼公司的VascoMA（5Cr4W3Mo2V）鋼，日本大同（tóng）特（tè）殊鋼株式會社（shè）的DRM1、DRM2、DRM3鋼，日本日立金屬株式會社（shè）的YXR33等。
低碳高速鋼是為了改（gǎi）善高速鋼的韌性和抗疲勞性（xìng）差而研製的，將（jiāng）高速（sù）鋼的含碳量降至0.3%~0.6%（質量（liàng）分數），在降低部分熱硬性和耐磨性的情況下，改善其韌性和可冷熱（rè）疲勞性能。代表（biǎo）性的鋼號有美國ASTM標準鋼號H25（3Cr4W15V）、H26（5W18CrV）、H42（6W6Mo8Cr4V2）鋼等。低碳高速鋼和基體鋼一樣（yàng），其綜合性能較好，既（jì）可以用於熱作模具材料，也可以用於製作高性能的冷作模具。
DC53、SKD11、H13、SKD61、NAK80、S136
⒈中合金高熱強性熱作模具鋼：
一（yī）般是在4Cr3Mo3SiV(H10)和4CrMoSiV1（H13）鋼（gāng）的基（jī）礎上增加W、Mo、Co、Nb等合金元素，提高其高溫性能（néng）。如美國的H10A（3Cr3Mo3Co3V）鋼，瑞典的QRO80(3Cr3Mo2VMn) 、QRO90、HOTVAR、DIEVAR鋼，日本大同特殊鋼的DH31-SUPER、DH31-EX鋼，日本日立金屬的DAC55鋼，德國葛利茲Groditz的1.2367鋼等，該類鋼（gāng）與3Cr2W8V鋼比較具有更高的高（gāo）溫強度和抗回火軟化能力，在生產中使用（yòng）效果良好。
⒉沉澱硬化型熱作模（mó）具鋼：
沉澱硬（yìng）化型熱（rè）作模具鋼含碳量較低，一般在2%（質量分數）左右（yòu），另外含有（yǒu）錠、釩、鉬、鋁等一些沉澱硬化的合金元素，模具淬回火後，組織為板條狀馬氏體，具有良好的韌性和（hé）切削加工性，可以進行型腔加（jiā）工（gōng）。模具在使用過程中，與（yǔ）高（gāo）溫工件接觸，模具表麵被（bèi）工件加熱到鋼的沉澱硬化溫度（500~600℃），使其工作表麵合金碳化物和金屬間化合物析出，模具表麵的硬（yìng）度（dù）可（kě）提高到45~48HRC，從而提高了模具型腔表麵的耐磨性而（ér）心部仍保持原（yuán）有（yǒu）的組織和高韌性，模具的使用壽命得到提高。
沉澱硬化（huà）型熱作模具鋼的代表性鋼號有日本大同特殊鋼公司的DH76（2Cr3Ni3V）,日本（běn）日立金屬公（gōng）司的YHD3、YHD26、YHD28。
⒊奧（ào）氏體型熱作（zuò）模具鋼：
奧氏體型熱作模具鋼是為了適應工作溫（wēn）度達7000~800℃熱作（zuò）模具（jù）的需要而研製（zhì）的，因為，一般熱作模（mó）具鋼，當工作（zuò）溫度超過（guò）650℃時，就會（huì）產生回火（huǒ）現象，鋼的熱強性急（jí）劇下降。這類鋼經固溶時效處理後，在700~800℃仍能保持較好的強度，可以用於製造高溫工件條件的模具。缺點是這類鋼導熱（rè）性（xìng）差、熱膨脹係（xì）數大，抗冷熱疲勞性能較差，不適宜用於急熱急冷條件下工作的模具，如采用水冷卻的模具。這類鋼代表性（xìng）的鋼號有，日立金屬公司（sī）的5Mn18Cr10V2鋼、日本大同（tóng）特殊鋼公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2鋼等。
⒋基體鋼和低碳高速鋼：
基體鋼是降低高（gāo）速鋼的含（hán）碳量，其化學成（chéng）分隻相當於淬火後的高速（sù）鋼（gāng）基體組織（zhī）的成分，該類鋼由於淬（cuì）火後（hòu）過剩碳化物數量少、細小均勻，所以（yǐ）鋼的（de）韌（rèn）性和抗熱疲勞性（xìng）能得（dé）到改善。既（jì）可（kě）以用於熱作模具材料，也可用於製造高性能的冷作模具材（cái）料。代表性的鋼號有美國釩合金鋼公司的VascoMA（5Cr4W3Mo2V）鋼，日本大同（tóng）特（tè）殊鋼株式會社（shè）的DRM1、DRM2、DRM3鋼，日本日立金屬株式會社（shè）的YXR33等。
低碳高速鋼是為了改（gǎi）善高速鋼的韌性和抗疲勞性（xìng）差而研製的，將（jiāng）高速（sù）鋼的含碳量降至0.3%~0.6%（質量（liàng）分數），在降低部分熱硬性和耐磨性的情況下，改善其韌性和可冷熱（rè）疲勞性能。代表（biǎo）性的鋼號有美國ASTM標準鋼號H25（3Cr4W15V）、H26（5W18CrV）、H42（6W6Mo8Cr4V2）鋼等。低碳高速鋼和基體鋼一樣（yàng），其綜合性能較好，既（jì）可以用於熱作模具材料，也可以用於製作高性能的冷作模具。
DC53、SKD11、H13、SKD61、NAK80、S136
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