產品介紹(shào)
金鉬結構:
904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧(ào)氏體(tǐ)不鏽鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
性能(néng):
密度(dù):8.0g/cm3。抗拉(lā)強度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。904L不鏽(xiù)鋼的耐腐蝕性:
由(yóu)於904L碳(tàn)含量是(shì)很低的(最大0.020%),因此(cǐ)在一般熱處理和焊(hàn)接的情況下,不會有碳化物析出(chū)。這樣消除(chú)了一般熱(rè)處理和焊接後(hòu)出現在的晶間腐蝕(shí)的危險。由於高的鉻鎳鉬含量,並且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環境(jìng)中,如硫酸和甲酸(suān)中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性(xìng)狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度範圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度(dù)。在(zài)0~85%濃度範圍內的純磷酸(suān)中,其抗腐蝕性能是非常好的(de)。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優於普通的不(bú)鏽鋼。在強氧化性的硝酸(suān)中,904L與不含鉬的高(gāo)合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能(néng)較低。在鹽酸中,904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度範圍。904L的抗腐蝕性能好於(yú)常規不鏽鋼。904L鋼具(jù)有(yǒu)很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗(kàng)縫隙腐蝕能力(lì)也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不鏽鋼在(zài)溫度高於 60攝氏度時,在(zài)一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可(kě)能(néng)是敏感(gǎn)的,通過提高不鏽鋼(gāng)的鎳含量,可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊材:焊條(E385-16/17),焊絲(ER385)。
應用範(fàn)圍:
* 石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
* 硫(liú)酸的儲存與運輸設備(bèi),如熱交換器等。
* 發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋(lín)係統等(děng)。
* 有機酸處理係統中的洗滌器和風扇。
*海水處理(lǐ)裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,硫酸(suān)、硝酸設備,製酸、製藥工業及其他(tā)化工設備、壓力容器,食品設備。
*製藥廠:離心機,反應器等。
*植物食品(pǐn):醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料。
*對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的(de)鋼種。
注意事項:
1、加工性能
1.1 焊接性能
與(yǔ)一般的不鏽鋼一樣(yàng) ,90 4 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為(wéi)手工電弧(hú)焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基(jī)於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高(gāo)於母材。焊(hàn)前(qián)一般無須進行預熱 ,但(dàn)是在寒冷的戶外作業 ,為避免水(shuǐ)汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以(yǐ)免(miǎn)導致碳集(jí)聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小(xiǎo)的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0~ 1150℃後迅速冷卻。
1.2 機加工性能
90 4 L的機加工特點類似於其他奧氏體不鏽鋼 ,加工過程中有粘刀(dāo)及加工硬化的趨勢。須采(cǎi)用正前角硬質合(hé)金刀具 ,以硫(liú)化及氯化油作為切(qiē)削冷卻液 ,設備及(jí)工藝應以減少加工硬化為前(qián)提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
904L 化學性能:
|
合金
|
%
|
鎳
|
鉻
|
鉬
|
銅
|
鐵
|
碳
|
錳
|
矽
|
磷
|
硫
|
|
904L
|
最小
|
23
|
19
|
4
|
1
|
餘量
|
|||||
|
最大
|
28
|
23
|
5
|
2
|
0.02
|
2
|
1
|
0.045
|
0.035
|
904L 機械性能:
|
Density
|
8.0 g/cm3
|
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Melting point
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1300-1390 ℃
|
904L常溫下合金的機械性能的最小值:
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合金狀態
|
抗拉強度
Rm N/mm2
|
屈服強度RP0.2N/mm2
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延伸率
A5 %
|
|
904L
|
490
|
216
|
35
|
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