8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采（cǎi）用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的鋼（gāng）材，8407的等（děng）向性（各向同（tóng）性）要比一般傳（chuán）統（tǒng）煉製的H13更佳。

產品特性

    對應中國：SKD61ESR這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲（pí）勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模（mó）具及（jí）擠（jǐ）型模具等。因此采用8407的模具硬度可（kě）比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生（shēng），提高模具壽命。

產品優點

    ·優良的耐熱衝擊和抗（kàng）龜裂能力

    ·高溫強度高

    ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同（tóng）性

    ·加工性及拋光性優良

    ·優良的淬透（tòu）性

    ·良好的熱（rè）處理尺寸穩定性

組（zǔ）件（jiàn）

    錫鉛鋅合金（jīn） HRC 鋁鎂合金（jīn） HRC 銅合（hé）金（jīn） HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針（zhēn）(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050

主要用途

    8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑（sù）膠模具.如:發動機模（mó）具,汽車車燈（dēng）模具等（děng）.

化學成份

8407熱處理、淬火及其研磨 技術

球化退（tuì）火

    將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣（qì）中冷卻。

去應力回火

    模具鋼材經（jīng）粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中（zhōng）冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。

淬（cuì）火

淬火介質

    循環空氣或氣體；

    噴吹空氣或真空；

    在200~550℃等溫1~100分鍾再空冷； 油冷。

    注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。②為了使模具獲得最適當的性能，在保（bǎo）證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度（dù）應愈快（kuài）愈好。

回火

    回（huí）火至少兩次，時間2小時（shí）以上，最低（dī）回火溫度180℃，每次回火後必須冷（lěng）至（zhì）室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火（huǒ）脆性區。

    建議

    壓鑄模的（de）硬度控製在48HRC以下，並在（zài）生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工後，要進行回火。 模具（jù）設計時要盡量采用較大的（de）圓角，避免應（yīng）力集中。 熱處理時尺寸的變（biàn）化：樣品大小為100*100*25mm

氮化

   為了使（shǐ）模具表麵具有更好的耐磨性，可以（yǐ）對模具進行氮化處（chù）理，在模具表麵生（shēng）成一（yī）層較硬的氮化層。在525℃下氮化（huà），表麵硬度可達1000~1250HV。

在575℃時軟（ruǎn）氮化2小時，表（biǎo）麵硬度（dù）可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.

研磨

    正確的研（yán）磨技術能避免裂紋的產生，並且增加工具（jù）的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下（xià）研磨，則裂紋敏感性很高。隻有經過（guò）削邊、柔軟的及開放（fàng）晶粒式的砂輪，才能使用，並要適當的研磨速度及（jí）良好的冷卻劑。

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