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GH2132（GH132）
- 產品品（pǐn）牌GH2132（GH132）
- 產品型號規格齊全
合金（jīn）是Fe-25Ni-15Cr基高溫（wēn）合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久（jiǔ）、蠕變強度，並且具有較好的加工塑性和滿意（yì）的焊接性能。適合製造在650℃以（yǐ）下長期工作的航空發動（dòng）機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊（jǐn）固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如（rú）：盤件、鍛（duàn）件、板、棒、絲和環形件等。
品種規格與狀態 可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤（pán）件（jiàn）和環件。棒（bàng）材、圓餅和環（huán）坯不經熱處理；熱軋板和冷軋（zhá）板固溶+酸洗；冷拉（lā）棒材固溶+酸（suān）洗狀態；冷鐓絲可於固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗（xǐ）直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態；冷拉焊（hàn）絲於冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半（bàn）硬態。
溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及（jí）真空感應+真空電（diàn）弧（hú）等工藝溶（róng）煉。
應用概況與特（tè）殊要求 在航空上主要用於在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環（huán）、機匣、軸類、緊固（gù）件、和板材焊接承力件等（děng）。在國內該合金已在航空上（shàng）獲得較為廣泛的應用。
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國（guó）)、GH2132(GH132)中（zhōng）國
GJB 2611-1996
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規範》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合（hé）金環坯規範》
GJB 3165-1998 《航空承（chéng）力件用高溫（wēn）合金熱軋和鍛製棒材規範》
GJB 3167-1998 《冷鐓（duì）用（yòng）高溫合（hé）金冷拉（lā）絲（sī）材規範（fàn）》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金（jīn）熱軋板（bǎn）規範》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛製圓餅規範》
GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標（biāo）準》
GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫（wēn）合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金（jīn）冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫（wēn）合（hé）金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛製圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高溫合（hé）金管》
化學成分
合（hé）金化學成分見（jiàn）表1-1
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Fe |
|
≤0.08 |
13.5~16.0 |
24.0~27.0 |
1.00~1.50 |
1.75~2.30 |
餘 |
|
V |
B |
Mn |
Al |
Si |
P |
S |
|
0.10~0.50 |
0.001~0.010 |
1.00~2.00 |
≤0.40 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
注：1 冷（lěng）拉棒、圓餅和環坯標準規定（Ti)1.80%~2.35%。
2 熱軋和冷軋板材標準規定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊絲標準（zhǔn）規定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷鐓用（yòng）絲材標準規定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 熱軋和鍛製棒材標準（zhǔn）規（guī）定(Cu)≤0.25%。
1.5、)熱（rè）處理製度 材料標準規定的熱處理製度見表1-3；優質合金熱處理製度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
表1-3
|
材料品種 |
熱處理製度 |
|
棒材、圓餅 |
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷 |
|
熱軋板、冷軋板 |
980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷 |
|
冷拉（lā）棒 |
980~1000℃，1~2h，油冷（lěng）+700~720℃，16h，空冷 |
|
環件毛坯 |
980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷 |
|
冷鐓（duì）用冷拉絲（sī） |
980~1000℃，1~2h，水冷或油（yóu）冷+700~720℃，16h，空冷 |
注：冷拉棒和冷鐓絲標準規（guī）定，性能檢驗不合格時，可以不大於760℃時效16h,合格後交貨。
2.1、熱性能
2.1.1、溶化溫度範圍
1364～1424℃
熱導率
表2-1
|
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
λ/(W/(m.C)) |
14.2 |
15.9 |
17.2 |
18.8 |
20.5 |
22.2 |
23.9 |
25.5 |
27.6 |
線（xiàn）膨脹係數
線膨脹係數見表2-2。
表2-2
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～900 |
|
a/10-6℃C-1 |
15.37 |
16.09 |
16.31 |
16.84 |
17.58 |
18.06 |
18.74 |
19.62 |
20.45 |
優質合金（jīn）線膨脹係數見（jiàn）表2-3
表2-3
|
θ/℃ |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
20～600 |
20～700 |
20～800 |
20～900 |
|
a/10-6℃C-1 |
15.7 |
16.0 |
16.5 |
16.8 |
17.3 |
17.5 |
17.9 |
19.1 |
19.7 |
密度
ρ=7.93g/cm3
電性能
電阻（zǔ）率見表2-4。
|
θ/℃ |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
|
ρ/(10-6 Ω.M) |
0.914 |
0.985 |
1.018 |
1.074 |
1.119 |
表2-4續
|
θ/℃ |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
ρ/(10-6 Ω.M) |
1.135 |
1. |
1.018 |
1.074 |
1.119 |
磁性能
化學性能（néng）
抗氧化性能
合金在空氣介質中試驗100～300h後氧（yǎng）化速率表2-5。
表2-5
|
θ/℃ |
氧化速（sù）率/(g/(m2栠（rěn）)) |
氧化（huà）速率/(g/(m2栠)) |
氧化速率/(g/(m2栠)) |
θ/℃ |
氧化速率/(g/(m2栠)) |
氧化速率/(g/(m2栠)) |
氧化速率/(g/(m2栠)) |
|
100h |
200h |
300h |
100h |
200h |
300h |
||
|
650 |
0.00417 |
0.00276 |
0.00234 |
850 |
0.11630 |
0.12386 |
0.09672 |
|
750 |
0.03250 |
0.07216 |
0.08322 |
--- |
--- |
--- |
--- |
金相組織結（jié）構
合金在（zài）標準熱處理（lǐ）狀態下（xià），在γ基體上有球狀均勻彌（mí）散的（de）NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附（fù）近可（kě）能有少量η相和L相
工藝性能要求
1、該合（hé）金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛（duàn）900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合（hé）金具有滿意的焊接性能。合金於固溶狀態進行焊接，焊後進行時效處理。
