產(chǎn)品介紹
由於20Mn23AlV含錳量和含鋁(lǚ)量高,目前國內外均使用模鑄進行生產。可是模鑄生產的鋼錠(dìng)表麵質量難以保證,同時鋼水(shuǐ)收得率(lǜ)及鋼材軋製(zhì)成材率也低(dī)。為此,特鋼廠對該鋼種擬改用(yòng)連鑄生產,因此,針對連鑄生產的幾大難點,開展了試驗研究,以攻克下述可能出現的問題。
(1)因該鋼種兩相區大,引起柱狀晶發達(dá),影響鑄坯質量。
(2)合金比例大,凝固速度低,難以連鑄。
(3)高鋁(lǚ)鋼澆(jiāo)鑄過程(chéng)中,水口“結(jié)瘤”影(yǐng)響澆鑄。
(4)保護渣液渣層易變(biàn)性。
經過(guò)努力,根據該鋼種的液相線溫度,擬定出合理的連鑄工藝,采用嚴格的保護澆鑄措施和新的保護渣,最(zuì)終連鑄試(shì)驗成功,鑄坯(pī)和(hé)熱軋質量均不低於模鑄鋼。
20Mn23AlV的成分、性(xìng)能和組織
20Mn23AlV化(huà)學(xué)成分見表l。力學性能要求見表2。
表1
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元素
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Al
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V
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標準成分/%
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0.14-0.20
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21.50-25.00
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≤0.50
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≤0.030
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≤0.030
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1.50-2.50
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0.04-0.10
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表2
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規格厚度
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σS
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σb
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δS
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橫向(xiàng)冷彎
B=2a
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mm
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MPa
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MPa
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%
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D=2a、
180°
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6-16
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≥255
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≥530
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≥30
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合格
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17-30
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≥235
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≥510
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≥30
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:在磁場強度為16×1000A/m(200奧特斯)下的磁導率(lǜ)μ≤1.05×4π×10-7H/m(1.05高/奧)。
該鋼種的鑄態(tài)組織為純奧氏體組織,從高錳鋼的(de)C-Mn相圖可見,該鋼(gāng)種在冷卻過程中沒有相(xiàng)變發生,因此(cǐ)連鑄生產時,鑄坯二次冷卻過程中不會產生因鑄坯組織(zhī)出現相變而引起的相變裂(liè)紋。
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