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CrWMn合金工具鋼
更新：2015-5-18 12:54:55點擊：
- 產品品牌CrWMn合金工具鋼
- 產品型號規格齊全（quán）
產品介紹
●特性（xìng）及適用範圍（wéi）：
冷作模具鋼，性能、用途和（hé） SK3接近
供貨狀態：
供貨品種熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼（gāng）絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋（zhá）鋼板。
退⽕態, 硬度207 -255HBW。
●化學成份：
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
鎢 W ：0.70～1.2
物（wù）理性能：
CrWMn鋼材臨界溫度示於表2-12-1。 CrWMn鋼材臨界溫度
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臨界點
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Ac1
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Acm
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Arl
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Ms
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溫度（近似值）/℃
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750
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900
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700
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205
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對CrWMn鋼（gāng）的複合熱處（chù）理分為兩個步驟，一是預處（chù）理，二是淬火+低（dī）溫回火.
(a) 常規退火(b) 等溫球化（huà）退火
(c) 循環（huán）球化退火(d) 高溫固（gù）溶+循環球化退火CrWMn鋼經不同工藝預處理後，選擇（zé）組織（zhī）形態、分布較好（hǎo）的試樣，在不同溫度條（tiáo）件下進行淬火+低溫回火（huǒ）的最終熱處（chù）理，觀察其組織形（xíng）態與分布，測定硬度變（biàn）化。
CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗結果及分析 CrWMn鋼經不同預處理工藝處理後的顯微組織照片，CrWMn鋼經常（cháng）規退（tuì）火後（hòu）的硬度為180～190HB,熱處理工藝（yì）處理後為180～200HB。
CrWMn鋼預處理後（hòu）組織
(a) 常規（guī）退火(b)等溫球化（huà）退火(c) 循環球化退火(d) 固溶+循環球化退火由圖3可（kě）看出，經常規退火（huǒ）處理後的CrWMn鋼組織中碳化物（wù）呈片狀分布；經810℃等溫球化退火處理（lǐ）後，碳化（huà）物呈不規則的顆粒狀分（fèn）布在鐵素體基體（tǐ）上，分布（bù）不均勻（yún）；經790℃/680℃3次循環球化退火處理後（hòu），顆粒狀碳化物尺寸變小，分布較為均勻；經1050℃固（gù）溶加790℃/680℃3次循環球化退火處理後，碳化物呈細小顆粒狀析出且彌散程度高（gāo）。
從工藝上看，在（zài）獲得相同硬度情況下，用790℃/680℃3次循環球化退火，不僅可代替（tì）830℃等溫球化退火，而且能改善組織（zhī）中碳（tàn）化（huà）物的形態和分（fèn）布、縮短球化退火時間，節約能源（yuán）。這是因為循環球化退火在（zài）Ac1(750℃)以上加熱保（bǎo）溫過程中，片狀珠光（guāng）體中的碳化物從尖角處溶解破斷，而在Ar1(710℃)以下保溫過程（chéng）中，在原片（piàn）狀碳化物的平麵處析出顆粒狀碳化物，從（cóng）而加速了CrWMn鋼球化過程的進行，改善了碳化物的形態和分（fèn）布。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難（nán）溶的W、Cr等合金元素的（de）碳化物溶入奧氏體中，經油淬後得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨後進（jìn）行的790℃/680℃循環球化退火（huǒ）過程（chéng）中，則（zé）會彌散地析出點狀的W、Cr的碳化（huà）物。
因此（cǐ），對於一般要求的CrWMn鋼，采用790℃/680℃3次循環球化退火工藝，既可滿足組織和硬度的要求，又能提高生產率，降低能（néng）耗；而對要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環球化退火的預處理工藝。
CrWMn鋼不（bú）同溫度淬（cuì）火（huǒ）+低溫回火後組織
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 結論
(1) 對CrWMn鋼采（cǎi）用790℃/680℃ 3次循（xún）環球化替代常規退火、等溫球（qiú）化退火，不僅可以（yǐ）改善其組織狀態和性能，而且還可以提高熱處理生產率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火，可進一步改善CrWMn鋼的組織狀態分布，提高其（qí）性能。
(3) 經1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球（qiú）化退火處理後，再經830℃油淬200℃回火處理，CrWMn鋼組織
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