瑞典超高（gāo）強度（dù）鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其（qí）中WELDOX威達 1300 是全球第一種（zhǒng）強度可達到 1300 Mpa 的結構鋼板 WELDOX威達 1300 的主要應用是承重，如起重機，此外還可應用於一些新的領域。例如，在（zài）某些情況下（xià），可使用 WELDOX威達 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達 1300 采用優化的生產（chǎn）工藝，具有出色的焊接性（xìng）和（hé）可彎曲性。由於二次冶煉（liàn）產生的獨（dú）特效果（guǒ），這（zhè）種鋼材還具有非常高的純度和（hé）硬度。 WELDOX威（wēi）達 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用（yòng）所有傳統焊接方法進行焊接。

   1. WELDOX係（xì）列板材性能特點

1.1 化學成分（指標由廠家提供，見表1）

1.2 焊接性能

WELDOX高強（qiáng）度結構鋼板的合金含量低，碳當量（liàng）低，從而可 用任何（hé）普通的電（diàn）弧焊方法，就可將其焊在普通結構鋼板上。在 焊接WELDOX板時，其目標是：在（zài）焊接（jiē）接（jiē）頭處獲得適當的強度和 良好的韌性。 根據國際焊接學會推（tuī）薦的碳當量公式 CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分 數)(%)

隨（suí）著碳當量的增加,鋼材的焊接性回（huí）變差（chà）,當CE值大於0.4% ～0.6%時（shí）,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時需采取預熱、後熱等 係列工藝措施.當焊接（jiē）結構鋼時（shí），盡量減少冷卻（què）裂紋出（chū）現（氫裂 或延期裂紋）至關重（chóng）要。產生（shēng）裂（liè）紋出現的主要（yào）原因是在有應力 出現的焊口處（chù）有氫氣存在。

1.3 機械性能值（指標由（yóu）廠家提供，見表2）

1.4 焊縫強韌（rèn）性（xìng）匹配

工程機械的工作工況大多需要承受動載荷及重載（zǎi）荷，對焊 縫的要求除強度指標外，還要求有較高的韌性。對於焊縫強度 的選擇問題，長期以（yǐ）來（lái）其高強鋼的焊（hàn）接（jiē）大多采用“等強度匹配 ”，但對與諸如WELDOX係列鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮 強（qiáng）度外，還必須考（kǎo）慮焊接區的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬 而言，強度越高，可（kě）達到的韌性水（shuǐ）平往往越低，甚至低於母材 的韌性水平（píng）。因此，在特殊情（qíng）況下,對（duì）焊縫金屬強度要求可低（dī）於 母材,或剛度很大的焊接結（jié）構,為了減少焊（hàn）接冷裂（liè）紋傾（qīng）向,可選擇比母材強度低一些（xiē）的焊接材料.

    2 焊（hàn）接（jiē）工藝方法

2.1預熱

耐熱對平頭焊縫和根部焊道最為重（chóng）要。焊接過程中和焊接後（hòu）的溫度越（yuè）高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱的必要性越 大，以補償厚板更快的冷卻速度，而（ér）且（qiě）厚板的碳當量值更高（gāo）； 環境溫度低於5℃、周圍濕度偏高時更（gèng）應預熱；對被剛性固定的 工件焊接時，預熱也是必須的；對不同鋼種的鋼焊接在一起時 或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度由碳當量最高的母材 或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材（cái）料推（tuī）薦的預（yù）熱溫度（dù）。

說明∶推（tuī）薦的預（yù）熱溫度（dù）基於如下條件：

接（jiē）接金屬的氫含量不超過5ml/100g；

（1）預熱溫度的測量點為距焊縫75mm的點（diǎn）域，如圖1所示（shì）

（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬 75mm內的平均厚度，如右圖所示。

（3）格控製焊接線能量 大（dà）約為17KJ/cm。若焊料碳（tàn）當量（liàng）高 於鋼板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在此焊接極限熱量以下 的（de）焊接可以在熱影響區獲得滿意的韌性、強度和硬度(注：輸（shū）入 熱量按公式可進（jìn）行計算,其中η為焊弧效率因素，當用手工（gōng）電弧 焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋（mái）弧焊時 η=1.0，鎢極惰性氣（qì）體保護焊時η=0.65；V為焊接速度（dù） （mm/min）。)；

（4）焊接層間溫度控製推薦下表的溫度值；當（dāng）板（bǎn）厚大於 8mm時，必須分多層（céng）焊接（jiē），第一層用ER49-1進行打底焊，第二（èr）層（céng） 焊滿，焊接層間溫度控製在150～175℃之間，焊接速度30～ 36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度（dù）為7～ 9m/min。

焊接層（céng）間溫度控（kòng）製的溫度值表如表4：

2.2預處理

所有焊縫焊前必須保證焊道幹燥、清潔，除掉其中表麵的 油、水、鏽和防鏽漆，預熱後必須用鋼刷清理焊縫區域以清除（chú） 積碳。焊絲（sī）.坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必（bì）須清理幹淨，不 得有影響焊接質量的鐵（tiě）鏽.油汙.水和塗料（liào）等異物。對於重要焊 縫，在焊縫兩端應設置尺寸合適（shì）的（de）引弧（hú）板和引出（chū）板。在（zài）不能使（shǐ） 用引（yǐn）弧板和引出（chū）板時，應注意防止在引弧處和收弧處（chù）產（chǎn）生焊接 缺陷。

2.3 焊後熱處理

WELDOX隻有在設計規則有特殊要求時方應進行焊（hàn）後（hòu）熱處理 。

避免裂紋出現（xiàn）的辦法（fǎ）有：焊前預熱母體材料；確保焊接麵 的清潔與幹燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與工 作的合理（lǐ）匹配（pèi）減少收縮內應力。

WELDOX700的化學成分（%）

C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.003