瑞典超（chāo）高強度（dù）鋼（gāng）板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達 1300 是全球（qiú）第（dì）一種強度可達到 1300 Mpa 的結構鋼板 WELDOX威達 1300 的主要應用是承重，如起重機，此外還可應用於一些新的領域。例如，在（zài）某些情況下，可使用 WELDOX威達 1300 替代鈦和（hé）鋁。 WELDOX威達 1300 采用優（yōu）化的生產工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由於二次冶煉產生的獨特效果，這種鋼材還（hái）具有非常高的純度（dù）和硬度（dù）。 WELDOX威達 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可（kě）采用所有傳統焊接方法進行焊接。

   1. WELDOX係列板材性能特點

1.1 化學成分（指標由廠家提供，見表（biǎo）1）

1.2 焊接性能

WELDOX高強度結構鋼板（bǎn）的合金含量低，碳當量低，從（cóng）而可 用任何普通的電弧焊方（fāng）法，就可將其焊在普通結構（gòu）鋼板（bǎn）上。在 焊接WELDOX板時，其目標（biāo）是：在焊接接頭（tóu）處獲得適當的強度和 良好的韌性。 根據國際焊接學會推薦的（de）碳當量公式 CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分 數)(%)

隨著碳當量的增加,鋼（gāng）材的焊接性回變差,當CE值大（dà）於（yú）0.4% ～0.6%時,冷裂紋的敏感性將增大,焊（hàn）接時需采取預熱、後熱等 係列工藝措施.當（dāng）焊接結構鋼時，盡量減少冷卻裂紋出現（氫裂 或延期裂（liè）紋）至關重要。產生裂紋出現的主要原（yuán）因是在有應力 出現的焊口（kǒu）處有氫氣存在。

1.3 機械性能值（指標（biāo）由廠家提供，見表2）

1.4 焊縫（féng）強韌性匹配

工程機械（xiè）的工作（zuò）工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊 縫的要求除強度指標外，還要求有較高的韌性。對於焊縫強度（dù） 的選擇（zé）問題，長期以來其高強鋼的焊接大多采用“等強度匹配 ”，但對與諸如WELDOX係列鋼（gāng）板，σb≥800MPa高強鋼（gāng），除考慮 強度外，還必須考慮焊接區的韌（rèn）性和裂紋敏感性。就焊縫金屬 而言，強度越高，可達到的韌性水平往往越低，甚至低於母材 的韌性水平。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度要求可低於 母材,或剛度很大的（de）焊接結構（gòu）,為了（le）減少焊（hàn）接冷裂紋傾向,可選擇比母材強度低（dī）一（yī）些的焊接材料.

    2 焊接工藝方法（fǎ）

2.1預熱

耐熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接後的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱（rè）的必要性越 大，以補償厚板（bǎn）更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高（gāo）； 環境溫度低（dī）於（yú）5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的 工（gōng）件焊接時（shí），預熱也是必須（xū）的；對不同（tóng）鋼種的（de）鋼焊接在一起時（shí） 或焊接材料的碳當量比母（mǔ）材高，預熱溫度（dù）由碳當量最高的母材 或焊接材料決定。表3列出了（le）不同板（bǎn）厚的材（cái）料推薦的預熱溫度。

說明∶推薦的預熱溫度基於如下條件：

接接金（jīn）屬的氫含（hán）量不（bú）超過5ml/100g；

（1）預熱溫度（dù）的測量點為距焊縫75mm的點域，如圖1所示

（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬 75mm內的（de）平均厚度，如右圖所示（shì）。

（3）格控（kòng）製焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當量高 於鋼板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在（zài）此焊接極限（xiàn）熱量以下 的焊接可以在熱影響區獲得滿意的韌性、強度（dù）和（hé）硬度(注：輸入 熱量按（àn）公式可進行計算,其中η為焊弧效率因素，當用手（shǒu）工電弧（hú） 焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時 η=1.0，鎢（wū）極惰性氣體保護焊時（shí）η=0.65；V為（wéi）焊接速度 （mm/min）。)；

（4）焊接層間溫度控製推（tuī）薦下表的溫度（dù）值；當板厚大於 8mm時，必須分多層焊接，第一層用（yòng）ER49-1進行打底（dǐ）焊，第二層（céng） 焊滿，焊接層間溫度（dù）控製在（zài）150～175℃之間，焊接速度30～ 36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲（sī）速（sù）度為7～ 9m/min。

焊接層間溫度控製的溫度值表如表4：

2.2預（yù）處理

所有（yǒu）焊縫焊（hàn）前必須（xū）保證焊道幹燥、清潔，除掉其中表麵的 油、水、鏽和防鏽漆，預熱後必須（xū）用鋼刷清理焊縫區域以清除 積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必須清理幹淨，不 得（dé）有影響焊接質量的鐵鏽.油汙.水和塗料等異物。對（duì）於重要（yào）焊 縫（féng），在焊（hàn）縫兩端應設置尺寸合適（shì）的引弧板和引出板。在不能使 用引弧板和引出板時（shí），應注意防（fáng）止在引弧處和收弧處產生焊接 缺陷。

2.3 焊（hàn）後熱處理

WELDOX隻有在設計規則有特殊要求時（shí）方應進（jìn）行焊（hàn）後熱處理 。

避免（miǎn）裂紋出現（xiàn）的辦法（fǎ）有：焊前預熱母體材料（liào）；確保焊接麵 的清潔與幹燥；選擇（zé）含氫小的（de）焊料；通（tōng）過（guò）良好的焊接順序與工 作的合理匹配減少收縮內應力。

WELDOX700的化學成分（%）

C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.003