瑞典超高強度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達 1300 是全球第一種強度可達到 1300 Mpa 的結構鋼板 WELDOX威達 1300 的（de）主（zhǔ）要應用是承重，如起（qǐ）重機，此外還可應用於一些新（xīn）的（de）領域。例如，在（zài）某些情況下，可（kě）使用 WELDOX威達 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達 1300 采用優化的生產工藝，具有出色的焊接性和可（kě）彎曲性。由於二次冶煉產生的獨特（tè）效果（guǒ），這種鋼材還具有（yǒu）非常高的純度和硬度。 WELDOX威達 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳統焊接方（fāng）法進行焊接。

WELDOX高強度（dù）結（jié）構鋼板的合金含量低，碳當（dāng）量低，從而可用任何普通的（de）電弧（hú）焊方法（fǎ），就可將其焊在普通結構鋼板上（shàng）。在焊接WELDOX板時，其（qí）目標是：在焊接接頭處獲得適當的（de）強（qiáng）度和良好的韌性。根據國（guó）際焊接學（xué）會推薦的碳當量公式CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分數)(%)隨（suí）著碳當量的增加,鋼材的焊接性回（huí）變差,當CE值大於0.4%～0.6%時,冷裂紋（wén）的（de）敏感（gǎn）性將增大,焊接時需（xū）采取預熱、後（hòu）熱等係列工藝措施.當焊接結構鋼（gāng）時，盡量減少冷（lěng）卻裂紋出（chū）現（氫裂或延（yán）期裂紋）至（zhì）關重要。產生裂紋出現的主要原因是（shì）在有應（yīng）力出現的焊（hàn）口處有（yǒu）氫氣存在（zài）。

1.3 機（jī）械性能值（指（zhǐ）標由廠家提供，見表2）

1.4 焊縫強韌性匹配工程（chéng）機械的工作工況大多需要承受動（dòng）載荷及重載荷，對焊縫的要求除強度指標（biāo）外，還要求（qiú）有較高的韌性。對於焊（hàn）縫強度的選（xuǎn）擇問題，長期以來（lái）其高強鋼的焊（hàn）接大多采用“等強度匹配”，但對與諸如WELDOX係列板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮強度外，還必須考慮焊接區的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬而言，強度越高，可達到的韌性（xìng）水平往往越低，甚至（zhì）低於母材的韌（rèn）性水平。因（yīn）此，在特殊情況（kuàng）下,對焊縫金屬強度要求可低於母材,或度很（hěn）大（dà）的焊接結構,為了減少焊接冷裂紋（wén）傾向,可選擇比母材強度低一些的焊接材料.

2 焊接工藝方法

2.1預熱

預熱對平（píng）頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過（guò）程中和焊接後的（de）溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚（hòu），預熱的必（bì）要性越大，以補（bǔ）償厚板（bǎn）更快（kuài）的冷卻速度，而且厚板的碳當（dāng）量值更高；環境溫度低（dī）於5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對（duì）被剛性固（gù）定的工件焊接時，預熱也是必須的；對不同鋼種的鋼焊接在一起時或焊接材（cái）料的碳當（dāng）量比母（mǔ）材高，預熱溫度由碳當量最高的母材或焊（hàn）接材料決定。表3列出了不同板（bǎn）厚的材料推薦的預熱溫度。說明（míng）∶推薦的預熱（rè）溫度基於如下條件：接接（jiē）金屬的氫含量不超過5ml/100g。

2.2預處理

所有焊縫焊前必須保（bǎo）證焊道幹燥、清潔，除掉其中表麵的油、水、鏽和防鏽漆，預熱後必須（xū）用鋼刷清理焊縫區域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm範圍內（nèi）必須（xū）清理幹淨，不得有影響焊（hàn）接質量的鐵鏽.油汙.水和塗料等（děng）異物。對（duì）於重要焊縫，在焊縫（féng）兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用（yòng）引（yǐn）弧板（bǎn）和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。

2.3 焊後熱處理

WELDOX隻有在（zài）設計規則（zé）有特殊要求（qiú）時方應進行（háng）焊後熱處（chù）理。避免裂紋出現的辦法有：焊前預熱母體（tǐ）材料；確保焊接麵的清潔與幹燥；選擇含氫小的焊料；通過（guò）良好的焊接順（shùn）序與（yǔ）工作的合理匹（pǐ）配減少收縮內應（yīng）力