由於20Mn23AlV含錳(měng)量和含鋁量高,目前國內外均使用模鑄進行生產。可是模鑄生產的鋼錠表麵質量難以保證,同時鋼水收得率及鋼材軋製成(chéng)材率也低。為此,特鋼廠對該(gāi)鋼種擬改用連鑄生產,因此(cǐ),針(zhēn)對連鑄生產的幾大難點,開展了試驗(yàn)研究,以攻克下述可能出現的問(wèn)題(tí)。
(1)因該鋼種兩(liǎng)相區大(dà),引起柱狀晶發達,影響鑄坯質量。
(2)合(hé)金比例大,凝固速度低,難以連鑄。
(3)高鋁鋼澆鑄過程中,水口“結(jié)瘤”影響澆鑄。
(4)保護渣液渣層易變性。
經過努力,根據該鋼種的液相線溫度,擬(nǐ)定出合理的連鑄工藝,采用(yòng)嚴格的保護澆鑄措施(shī)和新的保護渣,最終連鑄試(shì)驗成功(gōng),鑄坯和熱軋質量(liàng)均不低於模鑄鋼。
20Mn23AlV的成分、性能和組織
20Mn23AlV化學成分見表l。力學性能要求見表2。
表1
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元素 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Al |
V |
|
標準成分/% |
0.14-0.20 |
21.50-25.00 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.50-2.50 |
0.04-0.10 |
表2
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規格厚度 |
σS |
σb |
δS |
橫向冷(lěng)彎(wān) B=2a |
|
mm |
MPa |
MPa |
% |
D=2a、 180° |
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6-16 |
≥255 |
≥530 |
≥30 |
合格 |
|
17-30 |
≥235 |
≥510 |
≥30 |
在磁場強度為16×1000A/m(200奧特斯)下的磁導率μ≤1.05×4π×10-7H/m(1.05高/奧)。
該鋼種的鑄態組織為純奧氏體組織,從高錳鋼的C-Mn相(xiàng)圖可見,該鋼種在冷卻過程中沒有相變發生,因此連鑄生產時,鑄坯二次冷卻過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生因鑄坯組織出現相變而引起的(de)相變裂紋。


