H13材料

該鋼是世（shì）界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透（tòu）性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳（tàn）和釩，耐磨性好，韌性相對有（yǒu）所（suǒ）減弱。具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度以（yǐ）及高的耐磨性和韌（rèn）性，同時 具有（yǒu）優良的綜合力學（xué）性能和較高的耐回火性。

鍛坯要進（jìn）行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性，優良的抗熱裂（liè）能力，在（zài）工作場合可進行水（shuǐ）冷；具有中等耐（nài）磨（mó）損能力，還可以采用（yòng）滲碳或滲氮工藝來（lái）提高其表麵硬度，但要略為降低抗熱裂能力；因其碳含量較低，回火中二（èr）次硬化能力較差；在較高溫度下具有抗軟（ruǎn）化（huà）能力（lì），但（dàn）使用溫度（dù）高於540℃時，硬度出現迅速下降；該鋼熱處理變形小，具有中等和高（gāo）的（de）可加工性和中等抗脫碳能（néng）力。

該鋼的最高使用（yòng）溫度不宜超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱穩定性也低於3Cr2W8V鋼，鋼的衝擊韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出（chū）一倍以上。

該鋼目前正在向低Si、高Mo方向發展，該鋼表麵改性主要有鐵素體氮碳共滲或（huò）者硫氮碳共滲以及物理氣相沉（chén）積硬膜等方法，更為優越的辦法是將這些方法進行合（hé）理組合。

H13供貨狀態

調（diào）質態，硬度185~235HBW。

H13化學成分

根據美國標準ASTM681~1986，該鋼（gāng）的化學成分（質量分（fèn）數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

H13對（duì）應牌號

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號（hào）4Cr5MoV1Si、日本JIS標（biāo）準（zhǔn）牌（pái）號KSD61、日本日立（lì）（HITACHI）標準牌號DAC、日本不二越（yuè）（NACHI）標準牌（pái）號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號（hào）W302、中國台灣榮剛（EVERGCREEN）標準牌號（hào）H13、瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞（ruì）典一勝百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

H13熱處理

加熱溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止溫度≥800℃。

普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出（chū）爐空冷。

毛坯成批等溫球化退火規範

緩慢加熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化（huà）物等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至≤600℃，出爐（lú）空冷。處理前硬度≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固溶處（chù）理+淬火+高溫回火規範

固溶處（chù）理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處理工（gōng）藝對消除化學成分偏析，改（gǎi）善組織均勻性有良（liáng）好的效果。

普通淬火、回火規範

預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度（dù）47~49HRC。

H13用途

1）用於製作衝擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。

2）用於鋁（lǚ）、銅及其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後（hòu），使用壽命從CrWMn鋼衝頭2000~3000次提高（gāo）到9500~27000次

4）用於高溫熱固性塑料模。

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