H13材料

該鋼是世界上普（pǔ）遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有高（gāo）的淬透性和（hé）抗熱裂能力。該鋼（gāng）含（hán）有較高含量的碳（tàn）和釩（fán），耐磨性好，韌（rèn）性相對有所減弱（ruò）。具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度（dù）以及高（gāo）的耐磨性和韌性（xìng），同時 具有優良的綜合力學性能和較高（gāo）的耐回火性。

鍛坯要進（jìn）行六麵（miàn）鍛造，鍛造比要大（dà）於4。具有高的淬透性和高的韌性，優良的抗熱裂能力，在工作場合可進行水（shuǐ）冷；具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或（huò）滲氮工藝來提高其（qí）表麵硬度，但要略為（wéi）降低抗熱裂能（néng）力；因其碳（tàn）含量較低，回火中二次（cì）硬化能力較差；在較高（gāo）溫度（dù）下具有抗（kàng）軟化能力，但使用溫度高於540℃時，硬度出現（xiàn）迅（xùn）速下降；該（gāi）鋼熱處理變形小，具有中等和高的可（kě）加工性和中（zhōng）等抗（kàng）脫碳能力。

該鋼的最高使用溫（wēn）度不宜超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱（rè）穩定性（xìng）也低於3Cr2W8V鋼，鋼的（de）衝擊韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出（chū）一倍以上。

該鋼目前正在向（xiàng）低Si、高Mo方（fāng）向發展，該鋼表麵改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲（shèn）以及物理氣相沉積硬膜等方法，更為優越的辦法是將這些方法（fǎ）進行合理（lǐ）組合。

H13供貨狀態

調質態（tài），硬度185~235HBW。

H13化學成分

根據美國標準ASTM681~1986，該鋼（gāng）的化學成分（fèn）（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

H13對應牌號

美國AISI標準牌號H13、中（zhōng）國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標準牌號KSD61、日本日立（lì）（HITACHI）標準牌號DAC、日本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國台灣榮剛（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

H13熱（rè）處理

加熱（rè）溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終（zhōng）止溫度≥800℃。

普通淬火規（guī）範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。

毛坯成批等溫球化退火規範

緩慢加熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐空（kōng）冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物（wù）等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規範（fàn）

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩（huǎn）慢冷至≤600℃，出（chū）爐（lú）空冷。處理前硬度≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固（gù）溶（róng）處理+淬火+高溫回火規範

固溶處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該（gāi）預處理工藝對消除化學成分偏析，改善組織均勻性有良好的效果。

普通淬火、回火規範

預熱（rè）溫度550℃、850℃，淬（cuì）火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度（dù）47~49HRC。

H13用途（tú）

1）用於製（zhì）作衝擊載荷大的鍛模（mó）、熱擠壓模、精鍛（duàn）模（mó）。

2）用於鋁、銅及其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後，使用壽命從CrWMn鋼衝頭（tóu）2000~3000次提高到9500~27000次

4）用於高溫熱固性塑料模（mó）。

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