Cr12MoV材料

Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩（fán）元素，使（shǐ）鋼的熱加工性能、衝擊韌度和（hé）碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼（gāng）具有較（jiào）高的耐磨性、淬透（tòu）性、淬硬性、強韌性、熱（rè）穩定性、抗壓（yā）強度，以及微（wēi）變形、綜合性能優（yōu）良（liáng）和（hé）廣泛的適應性。受熱軟化溫（wēn）度為520℃。截麵尺寸在40mm以下可以（yǐ）完全（quán）淬透，該鋼的（de）耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油（yóu）淬200～300mm。

    在結晶過程中形成大量的共晶（jīng）網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬（yìng）、很脆。雖經開坯軋製，碳化物有一定程度的破碎，便（biàn）碳化物沿思製方向呈帶（dài）狀、網狀、塊狀（zhuàng）、堆集狀分布，偏析程度（dù）隨鋼材直徑增大而嚴重。

    經高溫奧氏體化退火後，可使大，中截麵鋼材的（de）碳（tàn）化物不均勻度由8～9級減小為6～7級，起到細（xì）化晶粒的作用（yòng）等，用（yòng）於（yú）冷鐓模可提高使用壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分數10%～20%,殘留（liú）奧氏體的體積（jī）分數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為（wéi）5～5.5級，易促成淬火異常變（biàn）化及脆化。

    在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原（yuán）因是馬氏體中析出（chū）碳化物之故；在480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關。

    淬火（huǒ）溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為（wéi）280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火（huǒ）溫（wēn）度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。

    經雙（shuāng）級淬火後導致組織中存在高度（dù）彌散的均勻分布於基（jī）體上的特殊（shū）碳化物，而達到很高的（de）綜合力學性能和使用性能。為保證（zhèng）其熱處理質量和降低熱處理成本，應根據模具形狀的複雜程度分選（xuǎn）擇熱處理工藝方法進行處理。

   該鋼經1100℃預淬（cuì）火的球化（huà）退火（huǒ）處（chù）理生再經980℃淬（cuì）火、240℃回火後（hòu），具有較好（hǎo）的強韌（rèn）性配合（hé），在保持硬度下變的情況下，其衝擊功提高了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之間。

   該（gāi）鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳（tàn）化物MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將（jiāng）導致殘留奧氏體的部分分解和碳（tàn）化物相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度（dù）和耐磨性。

Cr12MoV供貨狀態

供貨品（pǐn）種（zhǒng）有熱軋材、鍛材（cái）、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉（lā）鋼絲。

退火態，硬度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。

Cr12MoV化（huà）學成分

根據標（biāo）準GB 1299-2000，該鋼的化學（xué）成分（質量分數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。

Cr12MoV對應牌號

中國GB標準牌（pái）號Cr12MoV、中國台灣CNS標準牌號SKD11、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準牌號X165CrMoV12、日本JIS標準牌號SKD11、韓國KS標準牌號STD11、意大利UNI標準牌號X165CrMoW12KU、瑞典SS標準牌（pái）號2310、西班（bān）牙UNE標準牌號X160CrMoV12、美國AISI/SAE標準（zhǔn）牌號D3、國際標（biāo）準組織（ISO）標準牌號（hào）210Cr12、俄羅（luó）斯гост  標準牌號X12。

 Cr12MoV零界點溫（近（jìn）似值）

Ac₁=810℃，Ar₁=760℃，加熱溫度1000℃/1040℃/1100℃，Ms=200℃/150℃/50℃、Mf=-60℃/-80℃/-140℃。

    冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火（huǒ）軟化規範

   （880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再爐冷緩冷至≤650℃，出爐空冷。

     處理前硬度≤255HBW，處理（lǐ）後硬度≤217HBW。

     冷擠壓模毛（máo）坯化規範

    使用生鐵屑保護加熱，溫度760～780℃，時間10h，爐冷（lěng），硬度196HBW，可順利實（shí）現冷擠壓成形。

  普通等溫球化退火規範

    850～870℃×3～4h，隨爐冷卻（què）到740～760℃×4～5h等溫，出（chū）爐空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化（huà）物等級≤3級（jí）。

    最（zuì）佳等溫（wēn）溫度740～760℃，時間≥4～5h。

   球化退火規範

 （860±10）℃×2～4h，以30℃/h冷速爐冷（lěng），（740±10）℃×4～6h，隨爐緩（huǎn）慢冷卻到500～600℃，出爐空冷（lěng）。硬（yìng）度207～255HBW。

   冷壓毛坯上（shàng）限加熱、分段等溫，附加等溫（wēn）回火軟化規範

 （880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（dào）（750±10）℃×2～3h保溫，再緩冷至（zhì）650℃以（yǐ）下，出爐空冷。處理後硬（yìng）度由≤255HBW降為≤217HBW，與9Mn2V鋼相同。

   返（fǎn）修（xiū）及翻（fān）新模具退（tuì）火規範

  退火溫度720～750℃，加熱（rè）時間2～4h，空冷。

  普通（tōng）淬火、回火規範

  淬火溫度1000～1050℃，油淬或（huò）氣淬，硬度≥60HRC；回火溫（wēn）度160～180，回火（huǒ）時間2h，或回火溫度（dù）325～375℃，回火2～3次。

  低溫淬火、回火規範

  淬火溫（wēn）度950～1000℃，油淬或氣淬，400℃中溫度160～180，回（huí）火時間2h，回火2～3次，可（kě）得到高硬度、高韌性（xìng），但抗壓強度不高（gāo）。

  中溫淬火、回火規範

  淬火溫度（1030±10）℃，油淬或氣淬，400℃中溫回火，回火2～3次，可（kě）得（dé）到最好的高韌性，用於冷鐓模，可增高斷裂抗力（lì），延長模具使用壽命。

  高溫淬火、回火規範

  淬火溫度（1100±10）℃，油淬或氣（qì）淬，高溫回火500～520℃，蜀犬（quǎn）吠（fèi）日火2～3次，可獲得高硬底和高（gāo）的抗壓強度，但鋼的韌性太差。

  真空淬火規範

  預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度980～1050℃，真空度1～10Pa，冷卻介質（zhì）：油或N₂氣，回火（huǒ）溫度180～240℃，硬度60～64HRC。

   真空淬火（huǒ）規範：預（yù）熱溫度（dù）一次500～550℃，二（èr）次800～820℃，真（zhēn）空度0.1Pa，淬火溫（wēn）度1080～1120℃，真空度1～10Pa，冷（lěng）卻介質：油或N₂氣，回（huí）火溫度500～540℃，硬度58～60HRC。

   氣體滲氮和氣體氮碳共滲規範（fàn）

   1）技術要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.03～0.05mm，滲氮溫度510℃，氣體比（bǐ）例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨（ān）分（fèn）解率30%～40%，保溫時間（jiān）3h，用於冷鐓模、冷擠模、衝（chōng）載模。

    2）技術要（yào）求：硬度＞1000HV，滲層深度0.05～0.07mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（qì）（RX氣）60%，氨分解（jiě）率30%～40%，保溫時間6h，用於拉深模、彎曲模、陶土模。

   一般冷衝模微變形淬火工藝

   可采用780℃充分預熱，1050℃加熱，（290±10）℃硝鹽分級淬火；采用（170±10）℃×3h×3次油爐回（huí）火，也能達到上述熱（rè）處理效果。

  等溫淬火加控製回火溫度的變形淬火工藝

   淬火後硬度62～66HRC，金相組（zǔ）織為M+A_R+FeC，A_R約15%（體積分數）。淬（cuì）火後體積稍有縮小，一般小型模腔尺寸比淬火前縮小0.03～0.10mm，大型模腔尺寸縮（suō）小0.15～0.35mm。

   如果淬火後已達到尺寸要求，采用低溫（wēn）回火，回火（huǒ）後（hòu）體積比淬火後（hòu）稍有縮小；如果淬火後尺寸小於圖樣（yàng）要求，可在510℃回火保溫1.5～2h，空冷（lěng）。若第一次（cì）回火後達不到尺（chǐ）寸要求，可（kě）再進行一次520℃回火。

   精密冷衝模凹模微變（biàn）形淬火工藝

   淬火後硬度58～61HRC（基本硬度45～55HRC），平麵翹曲≤0.015mm，各孔距誤差≤0.010mm，合格率99.99%，使用（yòng）壽命提高4～5倍。

   IC引線衝模的凸凹模微變（biàn）形淬火工藝

    1000～1030℃加熱（rè），采用鋼鑄鐵屑填充單箱封閉加熱，零件用牛波紙包好。加熱時間按1min/mm計算，並視箱體大小增加保溫時間20～40min。出爐淬火120～150℃熱油中冷卻，待接近油溫時提出空冷（lěng）。接近室溫時進行（200±10）℃×3～4次回（huí）火。回火後進行-75～-80℃×2～3h冷處理；隨後（hòu）再時行170～190℃×2h補充回火。磨削後再進行170～190℃×2～3h去應力退火。電加工後繼續進行170～190℃×1.5h回火，-75～-80℃×1h冷處理，170～190℃×1h時效。

  強韌化處理

    在鹽浴爐內進行840～850℃（加熱時間按25s/mm計算）預（yù）熱，升至1020～1100℃（保溫時間按12～18s/mm計算），280℃×3～5min硝鹽等溫，空冷到室溫（wēn）：再進行150～200℃×3h×2次回火（huǒ）。

   使用壽命提高3～4倍（可達（dá）30萬～40萬衝次）。

  預淬等溫工藝（yì）

   加熱溫（wēn）度1020℃，預淬溫度180℃，等溫260℃×5h，回火180℃×1.5h×2h次。

   淬火硬度64.5HRC，回火硬度62～62.5HRC，衝（chōng）擊韌度（dù）30J/cm²。

   真空（kōng）加熱淬火工藝

    采（cǎi）用1020℃×40～60min真空（kōng）氣淬（或油淬）+180～200℃/2h回火。

    變形量為±0.01mm。

   應（yīng）力、應變（biàn）-高溫擴散固溶處理

    1100～1200℃鍛造，終鍛溫度850℃；1130～1200℃×1.5h固溶處理：1000～1100℃第二次（cì）鍛造，終鍛溫（wēn）度800～850℃；750～780×2～4h高溫（wēn）回火：840～850℃預熱，1020～1100℃加熱，280℃硝鹽等溫：210～220℃×2h回火。

    屈服強度由2000MPa提高到3000MPa，衝（chōng）擊（jī）韌（rèn）度（dù）由12J/cm²提高到24J/cm²，碳化物偏析由7～8級降為2級，一次碳化物尺寸由700～1000μM降至10～15μM以下，二次碳化物尺寸小於（yú）0.5μM，呈（chéng）均勻球狀分（fèn）布。

   滾絲模等溫淬火

    1000℃加（jiā）熱，280℃×4h硝鹽等溫，400℃×1～1.5h回火。硬度54～56HRC，金相（xiàng）組織：下貝氏體+極少量的回火馬氏體+殘留奧氏體。

    滾絲輪的真空熱處理

     VFH-1000PT型加壓氣淬（cuì）真空爐，淬火時通（tōng）入高純氮氣加壓氣（qì）淬，壓力為0.2MPa。

    850℃×80min預熱，1020℃×65min加熱，加壓氣淬，溫度降至100℃出爐；220℃×3h×2次回火。

   六角拉（lā）輪（lún）強韌化處理工藝

   表麵硬（yìng）度60～62HRC，基（jī）本硬度42～52HRC，達到拉輪處（chù）硬內韌的要求。力學性能（néng）都有大（dà）幅度的提高。

   易拉罐衝嘴模複合滲熱處理

   經過普通淬火後回火硬化後，在200～300℃離子轟擊0.5～1h，升至480～520℃×8～16h，含（hán）氮氣氛或N.C.S氣氛離子滲。最表（biǎo）層為硫化物（wù），次表層為氮碳化合物（wù），再往裏氮碳擴散層。硬度（dù）為1050～1200HV。

   離子滲氮處理

   LD-60滲氮爐，通入氨分（fèn）解氣，氣壓保持5～8×10²Pa，電（diàn）壓500～600V，電流密度1mA/cm²，500℃×5h滲氮，滲氮層總深度0.12mm，化合物（wù）層（céng）深15μM，硬度1200HV5。

   鍍（dù）鐵滲（shèn）硼處理

   鍍失：將FeCl₂·4H₂O溶入蒸餾水中，配成濃度為400g/L的溶液（yè），過濾，通電消三價鐵離子（zǐ），再（zài）加鹽酸調到PH=1。工（gōng）件經汽（qì）油清洗和電解脫脂後入（rù）槽鍍（dù）鐵，電流密度3mA/cm²，陽極（jí）用（yòng）08F鋼板。鍍（dù）鐵在常溫下進行（háng），每小（xiǎo）時沉積（jī）層為20μM。

   滲硼：粉末滲硼成分（質量分數）：B₄₄C5%+KBF₄5%+Al₂O₃90%。880℃×2h+960×3h滲硼，爐冷至室溫。

   真（zhēn）空（kōng）擴散處（chù）理：950℃×3h，爐冷。

   最終熱處理：1150℃×1.5h加熱，280℃硝鹽等溫處理；200℃×2h×2次（cì）回火。滲硼層0.11mm，FeB+Fe₂B雙相組織（zhī），硬度926～1040HV5，脆性1級。

   等離噴塗（tú）強化

   電弧（hú）電壓：75～80V，電弧電流：350～80A ，離子氣：1.5～1.7m³/h,送粉機：0.3～0.4m³/h，送（sòng）粉量：40g/min。

   經等（děng）離子噴塗強化，Cr12MoV鋼的表麵硬（yìng）度由原來的650～670HV提高到780～820HV，耐磨性有較（jiào）大的提高。

   Cr12MoV用途

   該鋼可（kě）用（yòng）於製作村材厚度＞3mm的衝裁模具複雜形狀的凸（tū）模、凹模、鑲塊。

   製作凸模時（shí）建議硬度58～62HRC，製作凹模時建硬度60～64HRC。

   用於製作衝裁模具中（zhōng）要求高耐磨的（de）凸模、凹模。製作凸（tū）模時建議硬度～62HRC，製作凹模時建議硬度為62～64HRC。

   用於製作拉深模中要（yào）求耐磨和凹模，建議硬度為62～64HRC。

   用於製作彎曲模中要求高耐磨（mó）、形（xíng）狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60～64HRC，製作凹模時建議硬度60～64HRC。

   用於製作鋁件冷擠壓模的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60～62HRC，製作凹模（mó）進建議硬度62～64HRC。

   用於製作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度（dù）為62～64HRC。

   用於鋼件冷擠壓模的凸模、凹模。建議使（shǐ）用硬度為（wéi）62～64HRC。

   用於成形碳（tàn）的質量分數為（wéi）0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度（dù）為37～42HRC，

   使用壽命可達15萬次。

   用於成形碳的質（zhì）量分數為0.65%～0.80%的彈（dàn）簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。

   該鋼用於搓絲模，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5～6級，搓絲模使用壽（shòu）命很短，容易出現掉齒。但當改用多向反複鍛（duàn）造工藝，使（shǐ）碳（tàn）化物不均勻度降為不高於2級時（shí），搓絲（sī）板的使用壽命就會由以前的數千件提高到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用於加（jiā）工20Mn鋼零件的搓絲模。

   該鋼用於矽鋼片複雜（zá）衝裁模，在普通的C型衝床上作（zuò）業，平均刃（rèn）磨使用壽命僅1萬～4萬能次，而在新式衝床上作業（yè），平均刃磨使用壽命可達8萬～15萬次。

   可（kě）用於衝裁模具，生產批量＜100萬件，被衝材料厚度＜1mm的普通級低碳鋼板、軟態低碳鋼板。

   用於冷擠壓凹模，被擠壓材料為鎳的質（zhì）量（liàng）分數為80%的特殊合金（jīn）。在退火態硬度為130HBW時，模具使用壽命僅10餘件，且發生了模（mó）具表麵（miàn）的咬合拉毛。

   被廣泛地用（yòng）來製作截麵大（dà）、形（xíng）狀（zhuàng）複雜、經受衝擊力大、要求耐磨高的冷作模具，如矽（guī）鋼片衝模、冷切剪刀、切邊（biān）模、滾（gǔn）邊模（mó）、量規、拉絲（sī）模、搓絲板、螺紋滾模、形狀複雜的衝孔凹模、鋼板深拉深模等（děng）。

   用於代替（tì）Gr2鋼，製作軋製焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高七倍之多，而此時鋼材價（jià）格公提高了一倍，而（ér）且軋輥零件便於進行（háng）淬火處理。

   采用該鋼製作的純鋁（lǚ）毛坯反擠壓衝頭，在（zài）承受壓應力為1000MPa的情況下，衝頭使用壽命可保證在5萬件，主要失效（xiào）形式是磨損和表麵拉毛。

   該鋼經高溫奧（ào）氏體（tǐ）化退火後，再時行（háng）等溫退火（huǒ）工（gōng）藝，可使大、中截麵金鋼材的碳化物不均勻度由8～9級變為6～7級，顯著改善小型毛坯（pī）中碳化物的分（fèn）布，特別是促進（jìn）小顆料碳化物（wù）的球化和大塊化物棱角的圓整化（huà），並細化了晶粒，用（yòng）於冷鐓模可提高使用壽命一倍以上。

   該鋼是成批或大批量生產用（yòng）冷衝模的基本鋼材，以及中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材（cái）料。

   該鋼適（shì）合（hé）製作下料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。

   該鋼製切邊模（mó）具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中發生崩刃現象，因此（cǐ）必須進行改鐓改鍛，使碳化物偏（piān）析在（zài）2～3級以下，且鍛後還（hái）需（xū）及時進行退火。

   其相應（yīng）的球（qiú）化退火工藝：退火溫度850～860℃，保溫（wēn）2～4h，爐冷至（zhì）720～760℃，保溫3～5h，爐冷到500℃，出爐空冷。

   該（gāi）鋼適合製作下（xià）料模、陶土模及（jí）熱固性塑料成型模等。

   衝（chōng）壓儀表零件和塑料類零件的冷模具用量大、形狀（zhuàng）複（fù）雜、精度高（配合間隙＜0.01～0.02mm）采用普通淬火後，表麵氧化（huà）脫（tuō）碳或尺寸超差，采用分級淬火後變形量為+0.06mm，而采用真空淬火後，變形量為±0.01mm。

    Cr12MoV鋼下料模，經950℃×1.5h+180℃×3h熱處（chù）理，硬度64HRC、變形量均滿足要求。

    Cr12MoV鋼殼體成形模，經950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均衝（chōng）壓3萬～4萬（wàn）件。

    Cr12MoV鋼自行車軸（zhóu）碗衝（chōng）模，鹽爐加熱，500～600℃預（yù）熱，升至（zhì）980～990℃（保溫時間按30s/mm計算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空冷至空溫，然且（qiě）經210～220℃×2h×2次熱處量，硬度（dù）60～61HRC，衝模使用壽命提高4～5倍。

    Cr12MoV鋼製落科凹模衝壓厚（hòu）度為3mm的18-8型不鏽（xiù）鋼，采用優化後的等溫淬火工藝，在硬度和強度並不降低的情況下與原工藝相比，韌性提高了一（yī）倍（bèi）以上，凹模使用壽命（mìng）高達7000次以（yǐ）上（shàng）。

    Cr12MoV鋼（gāng）下料凹模改用1000℃加熱，經260～280℃×2h硝鹽等（děng）溫後空冷，隨後經200～220℃×2h硝鹽（yán）等溫後（hòu）空冷，隨後比200～220℃×1h低溫回火，使用壽命提高一倍以上。

    Cr12MoV鋼複（fù）式矽鋼片（piàn）衝模采用應力（lì）、應變-高溫擴散固溶處理，模具使用壽命由（yóu）原來的平均8萬次最高20萬次，提高到現在的40萬次以上。

   采（cǎi）用預淬等溫工藝的齒狀冷作查勘具，由於上貝氏體仍保持與低溫回火相同的硬度和耐磨性，其韌性的提高與高硬度（dù）使（shǐ）模具使（shǐ）用壽命成倍提（tí）高。

    Cr12MoV鋼冷鐓機用上衝（chōng）模采用450～500℃預熱，850～870℃加熱，570～590℃×20min保（bǎo）溫，硬度達40～43HRC，模具平均（jun1）使用壽命50223件，提高了7～8倍。

   采用循環（huán）加（jiā）熱相變熱（rè）處理（lǐ）生產鐵氧體零件的Cr12MoV鋼模具，使用壽命常規（guī）熱處理工（gōng）藝處理後的3萬～4萬件提高到12萬件（jiàn）。

   采用滾絲模等（děng）溫淬火工藝，熱處理變（biàn）形小，使（shǐ）用壽命較（jiào）分級淬火提高4～5倍。滾絲輪經真空熱處理後，變（biàn）形極小（xiǎo），且組織和硬度均勻（yún），平均使用壽命比（bǐ）箱式爐處理的滾絲輪的平均使用壽命提高2.5倍，高達23640件。

   易拉罐衝嘴（zuǐ）模（mó）經複合滲熱處理，使用（yòng）壽命在100萬次以上。

   拉深凹模經淬火+回火+離子滲氮處理後（hòu），使用壽命由淬、回火態的2000件大幅度提高到5萬（wàn）件。

   經鍍鐵滲硼處量的矽鋼（gāng）處片凹模，使用壽命高於Cr12MoV鋼（gāng）氮碳共滲處理的（de）模具。

   經等離子噴塗強化，用於1.5mm厚鋼板拉深成形模（Cr12MoV鋼製作），零件表麵拉摶現象基本消失，使用壽命提高到10以上。

   該鋼適（shì）於製作要求高耐磨性的大（dà）型號、複雜（zá）和精密的塑料模。

   該鋼（gāng）淬火+中溫回火後硬度（dù）≥55HRC，但（dàn）熱（rè）處量變形小、拋光（guāng）性好，用於各種模（mó）板、推板、固定板（bǎn）、模座等（děng）。

   在（zài）要求高耐磨性時，用於整體淬（cuì）硬型塑料模具（jù）鋼，熱（rè）固（gù）性塑料（liào）模具。

   用於熱固性塑料成型模，要求高耐磨要、高強度（dù）的模具。