Q235鋼板（bǎn）的特性

在鋼（gāng）廠供貨狀態時，該鋼隻保證（zhèng）力學性能而不保證化學（xué）成分，所以雜質成（chéng）分如S、P偏多一點，Q235是碳（tàn）素結（jié）構鋼，與舊標準（zhǔn）GB700-1979牌號中的A3、C3鋼（gāng）相當是沿有俄羅斯гост 的牌號。

其牌號中的Q代表屈服強度。通常情況下，該鋼不經熱處理就可以（yǐ）直（zhí）接進行使（shǐ）用。

GB700-1988標準中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A、B、C、D四個等級，各等級的鋼中矽的質量分（fèn）數均為（wéi）0.30%，區別在於碳含量和硫、磷含量不同。A、B級碳（tàn）的質量分（fèn）數為0.14%～0.22%和（hé）0.12%～0.20%，C、D級碳的質量分數為≤0.18%、≤0.17%，A級的（de）錳含量最小，D級硫、磷含量最小。

國內有不少應用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝製作冷作模具的實例。

利用雙層輝光離（lí）子滲金屬技術，在該鋼表麵進（jìn）行Mo-Cr共（gòng）滲，隨後進行超飽（bǎo）和滲碳、淬炎及回炎複合處理，Mo-Cr共滲層厚度在100μM以上，表麵鉬的質量分數可達（dá）20%，鉻的質量分數達到10%，超飽和滲碳表麵含碳量超過2.0%，表麵成分（fèn）接近（jìn）鉬係高速（sù）鋼，淬（cuì）炎及回火後表麵（miàn）硬度高達1300HV，超（chāo）過一般冶金高速鋼。磨損試驗表明，摩擦因數隨著接觸應力的增加而增大，平均（jun1）相對耐磨性是GCr15鋼的2.2倍。

Q235鋼板淬炎規範

淬火溫度920℃，在W（NaCl）為10%的鹽水中冷卻淬火，硬度41-44HRC，抗拉強度1391.6MPa，采用360℃×30min回（huí）火，在W（NaCl）為10%的鹽水中（zhōng）冷卻，硬度32～34HRC，抗拉強（qiáng）度（dù）1036.85MPa。金相組織為回火托氏體+少量鐵素（sù）體。

Q235鋼板強韌化處理

1）（F+M）雙相區淬火。

淬炎溫度（dù）780℃，保溫3-6min，熱軋鋼抗拉強度由400MPa提高（gāo）到1000MPa。可得到不同體積分數的（F+M）雙相組織，為（wéi）低（dī）碳馬氏體位錯亞結構，具有較好的塑性（xìng）、韌性和冷（lěng）加（jiā）工性能（néng）。

2）預淬火+亞（yà）溫淬火。

900-930℃×2～7min，得到板條馬氏體，再（zài）加熱至780℃（雙相區）×5min，得到一定比例（lì）的（de）（F+M）雙相組織。

Q235鋼板耐（nài）火磚模具處理

900-950℃×6h滲碳，570℃×2～3h滲氮，900℃滲硼，出爐水淬（cuì），180-200℃回火。硬度達到1400-1800HV0.1，耐磨性、耐蝕性及耐熱（rè）性好。

Q235鋼板低碳馬氏體淬火

900-950℃×5min淬火，鹽爐加熱，鹽水冷卻，硬度達36-40HRC，淬火後（hòu）不回火直接使用。

Q235鋼板滲硼（péng）規範

950℃×6h滲硼，滲硼層達400-410μM，硬度高達1850HV0.1。

滲劑成分（質量分數）：Na2B4O725%+KBF410%+稀土合金5%+石墨60%。

Q235鋼板典型應（yīng）用舉例

1）可用於各種模具把手以及其他不重要的模具零件。

2）剪板機刀片螺栓（shuān）鍛件胎模衝（chōng）頭，曾（céng）選用GCr15、9SiCr、T8及45鋼，由於工件有咬模、粘（zhān）模（mó）現象（xiàng）發生，鍛坯很（hěn）難從模具中衝出來，致使衝頭（tóu）產生塑性變形、彎曲和斷裂，使用壽（shòu）命較短，每10件衝頭約衝螺栓800-1200件；後采（cǎi）用Q235鋼做衝頭材料，經淬炎後不回火直接使用，硬度為36-40HRC，每（měi）10件衝頭能衝螺栓2000件以上，而且失效形式為塑性變形（xíng），解決了衝頭在使用中碎裂的現象。

3）耐火磚模具經化學熱處理及淬火、回火，使用壽命提高3-5倍。

4）經滲硼（péng）後的冷作模具，比20Cr滲碳模具的使用壽命提高兩倍。