HM1材料的特性

3Cr3Mo3W2V鋼代號HM1，是20世紀70年度研（yán）製的熱作模具鋼，在熱穩定性（xìng）、熱疲勞性等方麵均有所提高。該鋼種已（yǐ）納入GB 1299~2000的國家標（biāo）準模具鋼牌號。它具（jù）有良（liáng）好的抗熱疲勞性（xìng）能、耐回火性能，以及良好的熔煉、鍛造、熱處理（lǐ）及（jí）機械（xiè）加工工藝性能，是（shì）國內綜合性能優良、符合我國（guó）資源條件的高（gāo）強韌性熱作模具新鋼種。在（zài）高溫性能（néng）方麵明顯優於H13鋼。

該鋼具（jù）有良好的熱（rè）塑性、容（róng）易鍛造成形，開裂（liè）傾向小，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。

該鋼具有優（yōu）良的強韌性以及較高熱（rè）強性、耐磨性和（hé）回火穩定性，抗冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度在700℃以上。

HM1供貨狀態

退火態。

HM1化學成分

根據標準GB 1200~2000，該鋼的化學成分（質量分數）：C0.32%~0.42%、Si0.605~0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%~3.20%、W1.20%~1.80%、Mo2.5%~3.0%、V0.80%~1.20%。

HM1熱加工規範

鋼錠：加熱溫度1170~1200℃，開始溫（wēn）度1100~1150℃，終止溫度≥900℃，灰冷或堆冷。

鋼坯：加熱（rè）溫度1150~1180℃，開始溫度1050~1100℃，終止溫度≥850℃，灰冷或堆冷（lěng）。

HM1普通等（děng）溫球化退（tuì）火規範

（870±10）℃×2~4h，降溫到（730±10）℃×4~6h，爐冷到≥550℃，出（chū）爐空冷，硬度207~255HBW。

HM1淬火、回火規（guī）範

淬火溫度1050℃，油冷，硬度52~55HRC，晶（jīng）粒度≥10級。回火（huǒ）溫度（dù）600℃，回火兩次，每次1.5h，空冷（lěng），硬度51~55HRC。

HM1典型應用舉例

1）適用於高溫、高載荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成形（xíng）滾鍛模。

2）高強度和高熱強鋼的精密鍛造模。

3）用於鋁和鋼合金壓（yā）鑄模、熱（rè）擠壓模具等。使用壽命可比3Cr2W8V鋼提高（gāo）1~4倍。

4）適合於製作在（zài）高溫、高速、高載荷（hé）、急冷急熱條件下工作（zuò）的模具，其性能優於4Cr5W2Vsi鋼和3Cr2W8V鋼，模具使用（yòng）壽（shòu）命比3Cr2W8V鋼提高2~3倍。

5）精鍛齒輪鍛模原使用（yòng）4CrMoSiV鋼製作，可鍛打2330~2400件行星齒輪，改用HM1模具鋼，並經1120℃加熱油淬，550℃×2h×2次回火（huǒ），硬度48~50HRC，可鍛打5349~5475件（jiàn）行星齒輪。

6）用於製作工作（zuò）條件苛刻、大批量、連續，以及自動化生產條件下使（shǐ）用的輥鍛模、鐓鍛模、熱擠模、非金屬（shǔ）壓鑄（zhù）模、高強度製（zhì）品零件的精（jīng）鍛模，使用壽命比原模具提高1~4倍，最高達10倍。

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