材料的特（tè）性

9CR2鋼是高碳（tàn）刃具鋼和低淬透（tòu）性模（mó）具鋼。該鋼淬火後的硬度、耐磨性都很高，淬火變形不大，其淬透性（xìng）、韌性（xìng）、塑性及碳化物分布均勻（yún）性（xìng）均優於Cr2鋼，但油淬後的硬度及耐磨性稍低於Cr2鋼。在空冷時，即使φ100mm大鍛件，其（qí）心部也不會析出網（wǎng）狀碳化物。該鋼（gāng）采用800～830℃加熱淬火，可保持（chí）高韌性，但高溫塑性差。

   該鋼用於冷軋輥，在（zài）精加工之前，調質處理成硬度為197～229HBW的細球化體，既可保證淬透性，又可有效降低淬堿水的淬裂傾向（xiàng）。該鋼一般可以與Cr2鋼（gāng）互代，使用硬度（dù）60～62HRC。

供（gòng）貨狀（zhuàng）態

退火態，硬度（dù）≤179～217HBW，壓痕直徑4.1～4.5mm。

化學成分

該鋼的化學成分（質量分數）：C0.80%～0.95%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、Cr1.30%～1.70%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號9Cr2、德國DIN標準牌號90Cr3、德國DIN標準編號W-Nr.1.2056、俄羅斯гост標準牌號9X1、英國BS標準牌號BL3。

臨界點溫度（近似值）

   Ac1=740℃、Ar1=700℃、Accm=850℃。

冷村毛坯普通軟化規範

    （820±10）℃×3～4h，以≤15℃/h的冷卻速度，隨爐緩冷至≤650℃，出爐空冷。冷壓毛坯等溫球化軟化規範

（820±10）℃×3～4h,（720±10）℃×6～8h，，再隨（suí）爐緩冷至≤600℃，

出爐空冷。

    處理前硬度≤217HBW，處理後硬度≤170HBW。

正火規範

    正火溫度（dù）900～920℃，硬度302～388HBW。

成批等溫球化退火規範

    790～810℃×2～3h，爐（lú）冷，700～720℃×3～4h，硬度≤217HBW，珠光（guāng）體組織2～5級（jí），網狀碳化物等級≤2級。

淬火、回火規範

   1）淬火溫度830～850℃，硬（yìng）度（dù）62～65HRC，回火溫度130～150℃，硬度62～65HRC。

   2）淬（cuì）火溫（wēn）度840～860℃，硬度61～63HRC，回火溫度150～170℃，硬度60～62HRC。

典型應用舉例

    1)該鋼主要用於中、小型冷軋（zhá）輥（gǔn）和輥壓模。

    2）采用該鋼（gāng）製作小型冷軋輥，硬度為62～63HRC，在使用過程（chéng）中表現為表麵早期剝落失（shī）效。當改變（biàn）磨削加工（gōng）工藝後，軋（zhá）輥的（de）接（jiē）觸疲勞使用壽命明顯提高。

    3）用於平麵（miàn）和成形精壓模，大、中型冷衝模等。

    4）用於（yú）非（fēi）鐵金屬刻（kè）印精壓模，可代替我釩鋼，使用硬度58～60HRC。

    5）使用T8A、T10A鋼製（zhì）作的重（chóng）載衝模，因硬（yìng）化層過淺，承載（zǎi）能力不足，易發生斷裂、堆塌失效現象。改用此鋼，可顯著提高使用壽命。

    6）適於（yú）各種（zhǒng）中小生產批量的模具和抗衝擊（jī）載荷的模具。

    7）主要用作各種衝（chōng）頭。