CG2材料的特性

高強度基體鋼6cr4mo3ni2wv的代號為CG2，是冷、熱模具鋼兼用鋼。該鋼在成分中加NI，強化（huà）了基體，改善了韌性和高溫性能。同時增加MO減少W，以降低碳化物的偏析，可代替3cr2w8v鋼。該鋼（gāng）還可以氮碳共滲（軟氮化）處理（lǐ），以強化其（qí）性能，提高模具使用壽命。

該鋼（gāng）具有高的斷裂韌度和C型衝擊韌（rèn）度，其強度性能（néng）較好，但該鋼退火（huǒ）硬度偏高，鍛造（zào）韌性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴（yán）格按照推（tuī）薦工藝（yì）執行。該鋼分別采用低溫回（huí）火處理後硬度為60~62HRC，采用高溫回火處理硬度為50~52HRC，因此可用來（lái）製作硬度（dù）要求不同的（de）冷（lěng）、熱（rè）作模具鋼。從CG2鋼奧氏體晶（jīng）粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況（kuàng）來（lái）看，一般鍛造加熱溫度允許有0~40℃波動。鍛製需反複鐓拔三次以上。該鋼熱加工（gōng）工藝較難掌握（wò）、鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加（jiā）工時應給予注意。

CG2化學成分

C0.55%~0.64%、MN≤0.04%、SI≤0.04%、CR3.80%~4.40%、MO2.8%~3.3%、W0.9%~1.3%、V0.9%~1.3%、NI1.8%~2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。

CG2典型應用舉例

1）適於冷鐓、冷衝、冷擠（jǐ）壓模具。

2）主要用於連（lián）鑄、連軋、熱鍛（duàn）、開坯等中間（jiān）過程中（zhōng）高溫狀態的剪切。

3）用該鋼製造（zào）的熱擠壓衝頭，其使用壽命比3cr2w8v鋼提高2~3倍。

4）適用於製作大、中（zhōng）型（xíng）冷鐓模、精壓，模。

5）用於熱變形模具，回火溫度可選用620~650℃，硬度50~54HRC。