Y10材料的特性

4Cr5Mo2MnVSi鋼的代號為Y10，是中碳超高強度鋼和新型熱作模具鋼，是可取代3Cr2W8V鋼的新壓鑄模具鋼。其化學成分與H13鋼（gāng）相似，具有很好的淬透性，鉬及釩合金元素對細（xì）化晶粒、提高熱透性和耐回火性有較大作用。該鋼是（shì）一種空（kōng）冷硬化型的熱作模具鋼，是在UHBQR080鋼的（de）基礎上，由我國自行研（yán）製的鋼種，該鋼不含鈷（gǔ），增加了質量分數約（yuē）2.17%鉻和0.99%矽，錳和鉬含量略高，釩（fán）含量稍低，化學成分類似DH21鋼，其熔煉、鍛造、可（kě）加工性良好，淬透（tòu）性高。

該鋼具有良好的機械加工性能和熱加工性能，並具（jù）有良好的抗熱疲勞性能。與3Cr2W8V鋼相比，該鋼還具有熱處理變形小（xiǎo）、抗鋁溶（róng）損性能（néng）好等優點，模具的使（shǐ）用壽命普遍比3Cr2W8V鋼（gāng）製作的模具使用壽命高一倍以上。推薦Y10鋼在淬火並回火至硬度40~46HRC下使用。

Y10供貨狀態

熱軋（鍛）退火狀態，硬度170~229HBW。

Y10化學成分

該鋼主要化學成分（質（zhì）量分數）：C0.30%~0.40%、Si1.20%、Mn0.90%~2.00%、Cr4.90%、Mo0.90%~2.10%、V1.10%。

臨界點溫（wēn）度（近似值）

Ac₁=815℃、Ac₃=893℃、Ms=271℃。

熱加工規範

加熱（rè）溫度1120~1150℃，開始溫度（dù）1070~1140℃，終止溫度850~900℃，緩冷，立（lì）即回火。

退火規範

退火溫度850~870℃，隨爐冷卻。

等溫退火規範

退火溫度840~860℃，保溫2~4h，爐冷至680℃，保溫4~6h，爐冷至550℃以下出爐空冷。

退火（huǒ）硬度187HBW，組（zǔ）織（zhī）為點狀珠（zhū）光體+少量彌（mí）散分布的亞穩定共晶碳化物。

淬火、回火規範

1）淬火（huǒ）溫度1050℃、回火650℃×2次，硬度（dù）39HRC。

2）預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020℃，油冷，硬度55~56.5HRC。

回火溫度600℃，回火兩次，每次2h，硬度44~45HRC。

Y10模具鋼（gāng） 典型應用舉例

1）主要用於高使用壽命的鋁合金壓鑄模。

2）采用該鋼製作（zuò）的（de）鋁合金壓鑄模的平均（jun1）使用壽命比（bǐ）財力（lì）3Cr2W8V鋼的壓鑄模提高一倍以上。

3）可用於下述（shù）鋁合金壓鑄模（mó）的型腔鑲塊材料、型芯材（cái）料：ZL101、ZL102、ZL103、ZL104、ZL105、ZL301、ZL302、ZL401、鎂合金ZM5。

4）用於製（zhì）作電機端蓋、照相機盒、汽車變速器上（shàng）蓋等鋁合金壓鑄模。淬火並回火至硬（yìng）度50~51HRC以下使用。

5）用於工作溫度≤600℃的（de）中小熱鍛模具。

6）適（shì）用於鋁合金熱擠壓模。

如需了解更多關於Y10用途、Y10成分，請致電銷售熱線：021-57836771/13386161399

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