4Cr5MoSiV1材料的特性

4Cr5MoSiV1鋼是冷、熱兼用模具鋼。該鋼鉻含量較高，具有高的淬透性，淬火時空冷即可得到馬氏體組織，碳含量（liàng）屬低中碳，以保證（zhèng）鋼淬火、回火（huǒ）後的強硬（yìng）性，同時使鋼有好的導熱性和較高的衝擊韌度，Mo提高鋼的淬（cuì）透性（xìng）和耐回火性，減（jiǎn）少或抑製回火脆性，Si增（zēng）加鋼的淬透性和耐回火性，提（tí）高基體（tǐ）強度；V細化晶粒，提高淬透性。Cr、Mo、V屬強碳化物形成（chéng）元素，高溫回火時產生二次硬化，在獲得高耐回（huí）火性的同時，提高耐磨性、抗熱（rè）疲勞性、抗氧（yǎng）化性和衝擊韌度（dù）。

該鋼經淬火、回火處理後，綜合性能好，組織均勻致密，耐磨性和熱疲勞抗力高，變形小。采用此（cǐ）鋼製作的鋁合金壓鑄模，至少在（zài）壓鑄上萬次之後方出現熱疲勞裂（liè）紋。但是，若鋼的表麵出現貧碳層，即使脫碳層厚度很薄，也能明（míng）顯損壞模（mó）具鋼的（de）疲勞抗力（lì）。該鋼在600℃左右的綜合性能好，淬透性高，在空氣中既能淬硬，熱處理變形率較低（dī），其性能及使用壽命高於3Cr2W8V鋼。

熱（rè）擠壓（yā）模具（jù）時在（zài）高溫、高壓下作業，並（bìng）承受周（zhōu）期載荷的作用，因此對模具鋼的性能要（yào）求相當高，一般製作模（mó）具的材料應具有熱穩定性、熱疲勞（láo）性、熱耐磨性和足夠的韌性。國內（nèi）常用3Cr2W8V鋼製作模具，它的韌性低，抗疲勞強度不好，即使采用高溫淬火等工藝處（chù）理措施也不能滿足要求，模具的早期失效十分（fèn）嚴重，近年來已被4Cr5MoSiV1模具鋼所取代。

該鋼與3Cr2W8V鋼相比，一是有良好（hǎo）的（de）高溫綜合性能和較高的（de）熱疲勞抗力；二是組織中含有較（jiào）多（duō）的Cr、Mo元素，氮化處理（lǐ）時能生產豐富穩定的氮化物並彌散分布。由（yóu）於該鋼對淬（cuì）火溫度很敏感（gǎn），且在高（gāo）溫下的淬（cuì）透性能優良，所以應（yīng）對其實（shí）行高溫淬火。

供貨狀態

退火態，硬度（dù）≤229HBW。

4Cr5MoSiV1化學成分

根據標（biāo）準（zhǔn）GB/T 1299~2000，該鋼的化學成分（質量（liàng）分數）：C0.32%~0.45%、Si0.80%~1.20%、Mn0.20%~0.50%、Cr4.75%~5.50%、Mo1.10%~1.75%、V0.80%~1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號4Cr5MoSiV1、中（zhōng）國台灣CNS標準牌號SKD61、日本（běn）JIS標準牌號SKD61、日本日立（lì）（HITACHI）標準牌號DAC、日（rì）本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、國際標準化（huà）組織（ISO）標準牌號40CrMoV5、德國DIN標（biāo）準牌號X40CrMoV5-1.

4Cr5MoSiV1模具（jù）鋼 典型應用舉例

1）用於鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅（tóng）合金材料的壓（yā）鑄模。

2）該鋼是（shì）製作大中型鋁（lǚ）合金壓鑄模的最佳材料之一。

3）用於鋅（xīn）合（hé）金、鋁合金、鎂（měi）合金、銅合金材料的壓鑄模推杆等，淬（cuì）火硬度45~50HRC。

4）用於連杆熱鍛模，經淬火、回火後可保持良好的（de）人穩定性、強韌和耐磨（mó）性能，使用壽（shòu）命大幅度提（tí）高。

5）可用於模鍛錘鍛模、熱擠壓模具、高（gāo）速精鍛模具。

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