材料的特性
5Cr4Mo3SiMnVAl簡稱012Al,是基體鋼類型的冷熱(rè)兩用型模具鋼。作為冷(lěng)作模具鋼,具有較高的強韌性,良好的耐(nài)熱性和冷熱疲勞性,淬透性和淬硬硬性均較好(hǎo)。它與碳素工具鋼、低合金工具鋼以及Cr12型鋼相比,具有較高的韌性;作(zuò)為熱作模(mó)具鋼,它與3Cr2W8V鋼相比,具有較高的溫度強度和較優良的熱(rè)疲(pí)勞性能。這種鋼用於標準件行業的冷鐓模和軸承行業的熱擠壓模,使用壽命(mìng)比原鋼種有較大的提高 012Al鋼經淬火回火後再經離子硫氮碳共滲(shèn)處理,其耐磨性的抗咬合性能最好。
供貨狀態
退火態,硬(yìng)度255HBW,壓痕直(zhí)徑≥3.8mm。
化學成分
根據標準GB/T 1299-2000,該鋼(gāng)的(de)化學成分(質量分數):C0.47%~0.57%、Cr3.80%~4.30%、Mo2.80%~3.40%、V0.80%~1.20%、Si0.80%~1.10%、Mn0.80%~1.10%、Al0.30%~0.70%。
物理性能
1)臨界(jiè)點溫度(近似值)Ac1=837℃、Ac3=902℃、Ms=277℃,凝固(gù)點=1460℃。
2)彈簧模量(20℃):210700MPa。
3)線脹係數溫度:20~200℃/20~300℃/20~400℃/20~500℃/20~600℃/20~700℃,線脹係數11.02×10-6K-6/11.21×10-6K-6/12.38×10-6K-6/13.00×10-6K-6/12.43×10-6K-6/12.21×10-6K-6。
熱加工規範
加熱溫度(dù)1100~1140℃,開始溫度1050~1080℃,終止溫度≥850℃,熱加工後(hòu)緩冷(砂或坑冷)。
等溫退火規範
以≤50℃/h的速度隨爐緩慢(màn)升(shēng)溫,加熱至(860±10)℃,保(bǎo)溫4h,爐冷至710~720℃,保溫(wēn)杯6h,再爐(lú)冷至500~600℃,出爐空冷。
淬火、回火規範
淬火溫度1090~1120℃,油冷,回火溫度580~620℃。
切邊模真空淬火
經真空熱處理後,硬度高、韌性好。
熱(rè)作模具(jù)淬(cuì)火、回(huí)火規範
淬火溫(wēn)度(1100±10)℃,保溫時間(jiān)30s/mm,油冷(lěng),回火溫度(590±10)℃,回火兩次,硬度52~54HRC。
用(yòng)於熱變形模(mó)具淬(cuì)火溫度(1100±10)℃,保溫時間30s/mm,油冷,回火溫度560℃/610℃,硬度60~62HRC/52~54HRC。
淬火+深冷處理+回火
1100℃淬火,先經100℃熱水煮0.5h,-196℃×2h深冷處理,再在20℃水中處理。560℃×2h×2次回火。
硫(liú)氮碳共滲處理規(guī)範
共滲溫度(540±10)℃,保溫1h,NH3量400L/h,到溫(wēn)後以20L/h的速度加CS2+C2H5OH混合液蒸汽。
硫氮碳共(gòng)滲處理後具有(yǒu)良好的耐磨和抗咬合性能。
氣體滲氮和(hé)氣(qì)體氮碳共滲規(guī)範
技術要(yào)求:硬度>900HV,滲層深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃,氣體比例(lì):氨氣(qì)30%,載氣(qì)(RX氣)70%,氨分解率30%~40%,保溫時間3h。用於冷擠模、裁模、冷鐓模。
技術要求:硬度>1000HV,滲(shèn)層深度0.05~0.07mm,滲(shèn)氮溫度540℃,氣(qì)體比例:氨氣40%,載氣(RX氣)50%,氨分解率(lǜ)30%~40%,保溫時(shí)間5h。用於拉深模、彎曲模。
典型(xíng)應用舉例
用於冷冷擠、衝裁模、冷鐓模、拉深模、彎曲模等冷作(zuò)模具。
適用於製作衝孔凹模(mó)。
比(bǐ)較適於製(zhì)作要求(qiú)一(yī)定強韌性的(de)冷鐓冷衝模具。
用於冷擠模具或模具的(de)冷擠(jǐ)成形。
用於槽用(yòng)螺栓熱(rè)鋼鍛模、熱(rè)擠壓衝頭等(děng)。
可以代替3Cr2W8V、Cr12MoV鋼使(shǐ)用。
012Al鋼切邊模真空淬火後,每副模具由原來的(de)切10件,提高到507件,使用壽命提高50多倍。通過對該鋼進行氮碳共滲,並在切邊模上試(shì)驗,模具使(shǐ)用壽命是原工藝生產工件的2倍。
012Al鋼冷鐓模經1120℃加熱淬火,560℃×2h×3次回火,硬(yìng)度(dù)60~63HRC,使用壽命較60Si2Mn鋼有顯著提高。
經淬火+深冷處理+回火的012Al鋼M24切邊使用壽命從8000件提高到80000件。
可用於氣門精鍛(duàn)模具。
用於製作熱擠壓模、精鍛模、非鐵金屬壓鑄模(mó)等,有良好的使用效果。


