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Cr12MoV是什（shí）麽（me）材料
更新：2016-10-17 22:01:58點擊：
- 產品品牌寶鋼
- 產品型號Cr12MoV
產品介紹（shào）
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼是高（gāo）碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、衝擊韌度和碳化物分布都（dōu）得到（dào）了明顯改（gǎi）善。該鋼具有較（jiào）高的耐磨性、淬透性、淬硬性（xìng）、強韌（rèn）性、熱穩定性、抗壓強度，以及微變形、綜合性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截麵尺寸在40mm以下可以完全淬透，該（gāi）鋼的耐磨性比一般（bān）低合金工具鋼高3～4倍，淬火（huǒ）體積（jī）變形（xíng）小。淬硬深度：油淬200～300mm。
在（zài）結晶（jīng）過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶溫度（dù）約為1150℃），這些碳化物（wù）都很硬、很脆。雖經開坯軋（zhá）製，碳化物有一定程度的破碎，便碳（tàn）化（huà）物沿思製方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆（duī）集狀分布，偏析程度隨鋼材直（zhí）徑增大而嚴重。
經高溫奧氏體化（huà）退火後，可使（shǐ）大，中截麵鋼材的（de）碳化物不均勻度由8～9級減小（xiǎo）為6～7級，起到細化晶粒的作用（yòng）等，用（yòng）於冷鐓模可提高使用壽（shòu）命100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏體的體積分數為（wéi）10%～40%，共晶碳（tàn）化物不均勻度為5～5.5級（jí），易（yì）促成淬（cuì）火異常變（biàn）化及脆化。
在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原（yuán）因是馬氏體中析出碳化物之故；在（zài）480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏（shì）體，發生二（èr）次硬化現象，硬化峰的高與（yǔ）鋼的淬（cuì）火溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為（wéi）400℃，Mf為280℃；淬火溫度（dù）為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬（cuì）火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫（wēn）度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫（wēn）度為1100℃時，Ms為（wéi）50℃，Mf為-140℃。
經雙級淬火後（hòu）導致組織中存在高度彌散的均勻分布於基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性（xìng）能。為保證其熱（rè）處理質量和降低熱處理成本，應根據模具形狀的複雜程度（dù）分選擇（zé）熱處理工藝方（fāng）法進行處理。
該鋼經1100℃預淬火的球化退火處理生再經980℃淬火、240℃回火後，具有較好的強韌（rèn）性配合，在保持硬度下變的情況下，其衝擊功提（tí）高了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之間。
該鋼經普通淬（cuì）火後，組織由馬（mǎ）氏體，殘留（liú）奧氏體碳（tàn）化物（wù）MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留奧氏體的（de）部分分解和碳化物相含量的增加（jiā）。細小的碳化鈦（tài）可提高模具鋼的強度和耐磨性。
Cr12MoV供貨狀態
供貨品種有熱（rè）軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。退火（huǒ）態，硬度255～207HBW，壓痕直徑（jìng）3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學成分
根據標準GB 1299-2000，該鋼的化（huà）學成分（質量分數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
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