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Cr12MoV是什麽材料
更新：2016-10-17 22:01:58點（diǎn）擊：
- 產品品牌寶鋼
- 產品型（xíng）號Cr12MoV
產品介紹（shào）
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩（fán）元素（sù），使鋼的熱加（jiā）工性能、衝擊韌度和碳（tàn）化物分布都得到了明顯改（gǎi）善。該鋼具有較高的耐磨（mó）性、淬透（tòu）性、淬硬性、強韌（rèn）性、熱穩定性、抗壓強度，以及微變形、綜合（hé）性能優良和廣泛的適（shì）應性。受熱軟化（huà）溫度（dù）為520℃。截麵尺寸在40mm以下可以（yǐ）完（wán）全（quán）淬透，該鋼的耐磨性比一般低（dī）合金工具鋼高（gāo）3～4倍，淬火體（tǐ）積變形小。淬硬深度：油淬200～300mm。
在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物（wù）都（dōu）很硬、很脆。雖經開坯軋（zhá）製，碳化物有一定（dìng）程度的破（pò）碎，便碳化物沿思製（zhì）方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀（zhuàng）分布，偏（piān）析程度隨鋼材直徑（jìng）增大而嚴重（chóng）。
經高溫奧氏體化退（tuì）火後，可使大，中截麵鋼材的碳化物不均勻度由8～9級減小為6～7級，起到細（xì）化晶粒的作用等，用於冷鐓模可提高使用壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態（tài）的未溶碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏體（tǐ）的體（tǐ）積（jī）分（fèn）數（shù）為10%～40%，共晶碳化（huà）物不（bú）均勻（yún）度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及（jí）脆化。
在≤450℃回火（huǒ）時，隨回（huí）火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之（zhī）故；在（zài）480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化（huà）峰的高與鋼的淬火溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬（cuì）火溫（wēn）度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為（wéi）50℃，Mf為-140℃。
經（jīng）雙級淬火後導（dǎo）致組織中存在高度彌散的均（jun1）勻分（fèn）布於基體（tǐ）上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和（hé）使用（yòng）性能。為保證其熱處理質量和降低熱處理成本，應根據模具形狀的複雜程度分選擇熱處理工藝方法進行處理。
該鋼經1100℃預淬火的（de）球（qiú）化退火處（chù）理生再經980℃淬火、240℃回火後，具有較好（hǎo）的強韌性配合，在保持硬度下變的情（qíng）況下，其（qí）衝擊功提高了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之（zhī）間。
該鋼經普通淬火後（hòu），組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所（suǒ）組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘（cán）留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。
Cr12MoV供貨狀態
供貨品種（zhǒng）有（yǒu）熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。退火態，硬度255～207HBW，壓痕直（zhí）徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學成分
根據標準GB 1299-2000，該鋼的化學成分（fèn）（質量分（fèn）數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
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