V10的特點
    V10是一種高（gāo）釩粉末冶金工具鋼，是瑞典一勝百高品質高速工具鋼，它（tā）擁有（yǒu）優秀的耐磨損性和優良的抗（kàng）崩角性能。
V10的特（tè）點如（rú）下:
    ⑴、極高的耐磨損性能；
    ⑵、高的抗壓強度；
    ⑶、非常好的淬透性；
    ⑷、韌性好；
    ⑸、非常好的熱處（chù）理穩定性；
    ⑹、良好的抗回火軟化性；
    ⑺、良好的表麵處理性能；
V10的化學成分%
    C2.9;Si0.5;Mn0.5;Cr8.0;Mo1.5;V9.8
供貨狀態（tài）軟性退火至 280 - 310 HB
V10的應用
    V10主要適用於耐磨損的長（zhǎng）壽命模具。V10的高耐磨損性和良好的（de）韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質（zhì）合金的不二選擇。
典型應用：
    ⑴、衝切和成型；
    ⑵、精衝；
    ⑶、電路板衝切；
    ⑷、墊片衝壓；
    ⑸、拉伸；
    ⑹、冷鍛；
    ⑺、剪切刀（紙和金屬薄片）；
    ⑻、粉末壓實；
    ⑼、切粒刀；
    ⑽、擠（jǐ）壓機（jī）螺杆等。
    由於有非常（cháng）好的（de）合金穩（wěn）定性和粉末冶金生產工藝, V10的熱處理（lǐ）工藝與D2類（lèi）鋼相（xiàng）似。一個最大的優勢就（jiù）是V10淬火、回火後的尺寸穩定性遠好於傳統高性（xìng）能冷作鋼。這（zhè）也意味著V10非（fēi）常（cháng）適合進行CVD塗層處理。
V10的物理（lǐ）性能
    淬火及（jí）回火至62 HRC.
    溫度20°C 200°C 400°C
    密度（dù）kg/m3 7 400 – –
    彈性模量MPa 220 000 210 000 200 000
    熱膨（péng）脹係數（shù）每 °C 從 20°C起– 10.7 x 10-6 11.4 x 10-6
    熱傳導係（xì）數（shù） W/m°C – 20 22
    比熱J/kg °C 460 – –
    V10的衝擊強度
    室溫（wēn）下，回火溫（wēn）度對無缺口衝擊的影響。
    樣品尺寸: 7 x 10 x 55 mm
    樣（yàng）品類（lèi）型: Unnotched
    熱處理: 1020°C奧氏（shì）體化，汽淬，回（huí）火兩次。
V10的（de）熱處理工（gōng）藝
    ⑴軟性退火 在保護氣氛中（zhōng）加熱到 900°C均（jun1）熱後，以每小（xiǎo）時10°C爐冷至750°C，然後空冷。
    ⑵消除（chú）應力模具經粗加工後，應加熱至 650°C， 均熱保（bǎo）溫兩個小時，緩（huǎn）慢冷卻至500°C，然後空（kōng）冷（lěng）。
    ⑶淬火預熱溫度: 600 - 700°C奧氏體化溫（wēn）度: 1020 - 1100°C保溫時間: 30 分鍾保溫時間 = 模具（jù）加熱到奧氏體（tǐ）化溫度整體均熱（rè）後的持續時間（jiān）。保溫低於30分鍾（zhōng）會使硬度降低。模具在淬（cuì）火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
    ⑷淬火介質
    ①壓力（lì）空氣/氣體
    ②真空爐(氣體壓（yā）力2-5bar)
    ③鹽（yán）浴和流態爐中在500-550°C分級淬火
    ④鹽浴和流態爐中在2 0 0 -35 0°C，推薦350°C
    注1: 當溫度降至50-70°C時（shí）應立即回火。
    注2: 為獲得最佳的性能，模具應在允許範圍內的快速（sù）冷卻。
    注3: 截麵〉50mm的模具應（yīng）在壓力氣體中淬（cuì）火。如在空氣中淬火會使硬度降低。
    ⑸回火根據所需硬度在回火（huǒ）曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應冷（lěng）卻到室溫。最低回火溫度為180°C。最低保溫時間為2小時。在1100°C或更高溫度下淬火，為降低殘餘奧氏體量，V10的回火溫度不小（xiǎo）於525°C。
    ⑹深冷處理模具如需保持最穩定的尺（chǐ）寸，可依以下方法進行深冷處理（lǐ）:模具在淬火後應立即（jí）進行深（shēn）冷（lěng）處（chù）理，之後再回火。通常情況下（xià），V10應在 -150°C和-196°C之間，保溫1 - 3小時，另外受冷卻介質和（hé）設備的因素，有時會（huì）采用-40°C 和更低的溫度（dù）(如-80°C)。深冷處理可降低材料的殘餘奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材（cái）料在低溫（wēn）回火後的硬度高出約1 HRC。經高溫回火的模具，即使（shǐ）不進行深冷處理，其殘餘奧氏體量也（yě）很低； 在大多數情況下，能保持足夠（gòu）的尺寸穩定性。然而，對於尺寸（cùn）穩定（dìng）性要求高的情況（kuàng），模具也應進行深冷處理並高溫回火。
V10的電火花加（jiā）工
    如果模具在淬火回火後進行電火花加工，表麵覆有熔化再凝固層（白層），再淬火未回火層，兩者都很脆，有損於模具（jù）性能。
    如果進行放電加工（gōng），建議采（cǎi）用“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表麵必須通過磨削或拋光完全（quán）去除電（diàn）火花白層，然（rán）後（hòu）應該以低於原回火溫度25℃的（de）溫度再回火一次。
    在對大尺（chǐ）寸或（huò）形狀複雜的模（mó）具進行電（diàn）加工（gōng）時，V10應在 500°C以上高溫回火。
V10的表麵（miàn）氮化（huà）處理
    氮化會使表層（céng）變硬，從而提高了耐磨性，減（jiǎn）緩（huǎn）了開（kāi）裂趨勢。
    如是高溫回火，V10通（tōng）常選擇回火溫度為525°C .這意味著氮化溫度不能超過5 0 0 -525°C。 在這一溫（wēn）度下推薦（jiàn）使用離子氮（dàn）化。
    氮化後的表麵硬度約1250 HV0.2 kg . 氮化層的深度（dù）應以模具的應用選擇。