H13材料的（de）特性

H13鋼是美國標準熱作模具鋼種和電渣重熔鋼，該鋼是世界（jiè）上普遍使用的強韌（rèn）兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗（kàng）熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性（xìng）好，韌（rèn）性相對有所（suǒ）減弱。具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好（hǎo）的強度以及高的（de）耐磨性和韌性，同時具有（yǒu）優良的綜合力學性能（néng）和較高的耐回火性。

鍛坯要進行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性，優良的抗熱裂能力，在工作場合可進行水冷；具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或（huò）滲氮工藝來提高（gāo）其表麵硬度，但要略為降低抗（kàng）熱（rè）裂能力；因（yīn）其碳含量較低，回火（huǒ）中（zhōng）二次硬化能力較差；在較高溫度下具有（yǒu）抗軟化能力，但使用溫度高於540℃時，硬（yìng）度出現迅速下降；該鋼熱處（chù）理變形小，具有（yǒu）中等和高的可加工性和中等抗（kàng）脫碳能力。

該鋼的最高使用（yòng）溫（wēn）度不宜超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼。該鋼的（de）熱強（qiáng）性和（hé）熱穩定（dìng）性也低於3Cr2W8V鋼，鋼的衝擊韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出一倍以上。

該（gāi）鋼目前正在向低Si、高（gāo）Mo方向發（fā）展，該鋼表麵改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法，更為優越（yuè）的辦法是將這（zhè）些方法進行合理組合。

供貨狀態

調質態，硬度185~235HBW。

H13化學成分

根（gēn）據美（měi）國標（biāo）準ASTM681~1986，該鋼（gāng）的化學成分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參考對應牌號（hào）

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標（biāo）準（zhǔn）牌號KSD61、日本日立（lì）（HITACHI）標（biāo）準牌號DAC、日本不（bú）二（èr）越（yuè）（NACHI）標準牌（pái）號HDS61、德（dé）國DIN標準材料編號（hào）1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國（guó）台灣榮剛（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝（shèng）百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

熱（rè）加工規（guī）範

加熱溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止溫度≥800℃。

普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。

毛坯成批等溫球化退火規範

緩慢加熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共（gòng）晶碳化（huà）物等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻（què）速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空（kōng）冷。處理前硬度（dù）≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固溶處理+淬火+高（gāo）溫回（huí）火規範

固溶處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處理工藝對消除化學成分偏析，改善組織均勻（yún）性有（yǒu）良好的效果。

普通淬火、回火（huǒ）規（guī）範

預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。

H13模具鋼 典型應（yīng）用（yòng）舉例

1）用於製作衝擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。

2）用於鋁、銅及其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭（tóu）經CD滲碳後，使用壽命從（cóng）CrWMn鋼衝頭2000~3000次提高到9500~27000次

4）用於高溫熱固性塑料模。

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