H13材料的特性

H13鋼是美國標準熱作模具（jù）鋼種和電渣重熔鋼，該鋼是世界上普遍使用（yòng）的強韌兼具的熱作模具鋼，具有（yǒu）高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減（jiǎn）弱（ruò）。具有良好（hǎo）的耐熱性，在較（jiào）高溫度時具（jù）有較好的強度以及高的耐磨性和韌性，同時具（jù）有優良的綜合力學性能和較高（gāo）的耐回火性。

鍛（duàn）坯要進行（háng）六（liù）麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性，優（yōu）良的抗熱裂（liè）能力，在工作場合可進行（háng）水冷；具有中等耐磨損能力，還可（kě）以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表麵硬度，但要略為降（jiàng）低抗熱裂（liè）能力；因（yīn）其碳含量較低（dī），回火（huǒ）中（zhōng）二次硬化能力較差；在較（jiào）高溫（wēn）度下具有（yǒu）抗軟化能力，但（dàn）使用溫度高於540℃時，硬度出現迅速下降；該鋼熱處理變形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。

該鋼的最高使用溫（wēn）度不宜超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼（gāng）。該鋼的熱強性和熱穩定性也低於3Cr2W8V鋼，鋼的（de）衝擊韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出一倍以上。

該鋼（gāng）目前（qián）正在向（xiàng）低（dī）Si、高Mo方向發展，該鋼表（biǎo）麵改（gǎi）性主要有（yǒu）鐵素體氮碳共滲或（huò）者硫氮碳共（gòng）滲以及（jí）物理氣相沉積硬（yìng）膜等方法，更為優越的辦法是將（jiāng）這些方法進行合（hé）理組合。

供貨狀態

調質態，硬度185~235HBW。

H13化學成分

根據美國標準ASTM681~1986，該鋼的化學成（chéng）分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參（cān）考對應牌號

美國AISI標準（zhǔn）牌號H13、中國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標準牌（pái）號KSD61、日本日立（HITACHI）標準牌號DAC、日（rì）本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、德國DIN標準（zhǔn）材（cái）料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國台灣榮剛（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝（shèng）百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

熱加工規範

加熱溫度1110-1160℃,開始溫度（dù）1060-1150℃，終（zhōng）止溫度≥800℃。

普通（tōng）淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷（lěng）到500左右出（chū）爐空冷。

毛坯成（chéng）批等溫球化退火規範

緩慢（màn）加（jiā）熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐（lú）空冷（lěng），硬度≤229HBW，共晶碳化物（wù）等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規（guī）範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空（kōng）冷。處理前硬度≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固溶處理+淬火+高溫（wēn）回火規範

固溶處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處理工藝對消（xiāo）除化學（xué）成分偏析，改善組織均勻性有良好的效（xiào）果。

普（pǔ）通淬火、回火規範

預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度（dù）57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。

H13模具（jù）鋼 典（diǎn）型應用舉例（lì）

1）用於製（zhì）作衝擊載荷大的（de）鍛模、熱擠壓模、精鍛模。

2）用於鋁、銅及（jí）其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭經CD滲（shèn）碳後，使用壽命從CrWMn鋼衝頭（tóu）2000~3000次提高到9500~27000次

4）用（yòng）於高溫熱固（gù）性塑料模。

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