材料的特性

T7（A）鋼屬於高韌性碳（tàn）素（sù）工具鋼和冷（lěng）作（zuò）模具鋼。該鋼（gāng）韌性較好，可加工性好，

價格低廉，來源容易，淬透性、耐磨性偏低，淬火時型腔收縮趨勢較弱，淬火（huǒ）變形較大，耐回火性差。淬硬深度：淬硬（yìng）深度：水淬15～18mm。油淬5～7mm。適於製作易淬斷的小件，大件因硬化層淺薄（báo），易發生弧形裂紋。 正火可促（cù）進該鋼（gāng）球化，改進毛坯（硬度＜165HBW）的可加工性。

化學成分（fèn）

根據標準GB 1298-2008，該鋼的化學成分（質量（liàng）分數）：C0.65%～0.74%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。

 參考對應牌（pái）號

中國GB標準牌號T7(A)、中國台灣CNS標（biāo）準牌號SK7、日本JIS標準牌號SK7、德國DIN標（biāo）準牌號C70W2、德國DIN標準（zhǔn）材料編號1.1620、法國（guó）AFNOR標準牌（pái）號Y170、法國（guó）NF標準牌號C70E2U、英國BS標準牌號060A67/060A72、國際標準化組織（ISO）標準牌號TC70、俄羅斯гост標準牌（pái）號у7、瑞典SS標準牌號1770、韓國KSS標準牌號STC7。

臨界點溫度（近似值）

Ac₃=770℃、Ac₁=730℃、Ar₁=700℃、M_S=280℃。

正火規範

正（zhèng）火溫度800～820℃，出爐空冷，硬度229～285HBW。

普通退火規範

740～750℃×2～4h，以＜30℃/h的冷速，隨爐緩冷到500～600℃，出爐空冷。

等溫球化退火規範

1）740～750℃×2～4h，650～680℃×4～6h，後爐冷到500～600℃，出爐空冷，硬度≤187HBW。

       2）750～770℃×1～2h，680～700℃×2～3h，後爐（lú）冷到500～600℃，出爐（lú）空冷（lěng），硬度（dù）163～187HBW，珠光（guāng）體組織1～5級。

       淬火、回火規（guī）範

       淬火溫度730～760℃，水冷（lěng）、水油雙液冷卻或堿浴冷卻（què），硬度57HRC，回火（huǒ）溫度160～180℃。（1）  典型應用舉例

1）尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具，例如小衝頭。

2）剪刀鋼板的剪刀。

3）硬化層要求（qiú）不（bú）深並保持高韌性的冷作模等。

4）T7A鋼製六角螺母冷鐓模，推薦硬度48～50HRC。

5）各種中小生產批量的模具。

6）抗衝擊載荷的模具。

7）T7A鋼僅適於製（zhì）作尺寸不大、受力較小、形狀間單以及變形要求不（bú）高的塑料模。

8）用於導柱、導套，淬火後硬度50～55HRC。

9）用於（yú）塑料模具的（de）斜銷、滑塊、鎖緊楔，淬火後（hòu）硬度54～58HRC。

10）    用於推杆、推管，淬垢硬度54～58HRC

11）    用於加料室、柱塞，淬火後硬度50～55HRC。