GCr15SiMn材料

GCr15SiMn鋼（gāng）是高碳、高鉻軸承用鋼（gāng），比GCr15鋼有更高的耐磨性（xìng）和淬透性，在油中的臨界淬火直接（jiē）為90~110mm（體織分數為50%馬氏體），經840℃油冷淬火後，350℃回火狀態，再進行激光淬火，表麵硬度高達1096HV，淬硬層深度可達1mm。針（zhēn）對成形（xíng）滾輪熱處理工藝的不足，采用薄邊處 預冷降溫發生非馬氏體轉變，產生托氏體或索氏體，增（zēng）強韌性，減少應力（lì），再整體（tǐ）淬火達到工藝要（yào）求。

進行水冷處理，可提高軸承的尺寸穩定（dìng）性，或（huò）進行馬氏體（tǐ）分級（jí）淬火（huǒ），以穩定殘留奧氏體，獲得高的尺寸穩定性和較（jiào）高的韌性。該（gāi）鋼一般不建議進（jìn）行鍛造。一般經淬火和低溫回火後使用。

GCr15SiMn化學（xué）成分

該鋼（gāng）典型化學成分（質量分數）：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

參考對應牌號

中國GB/YB標準牌號GCr15SiMn、德國DIN標準（zhǔn）牌號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1.3520。

臨界點溫（wēn）度（近似值）

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

普通球化退火規範

退火（huǒ）溫度780~810℃，以25℃/h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃，出爐（lú）空冷（lěng）。

該工藝熱處理時間長達20h以上，且退火（huǒ）後碳化物的顆粒不均勻，會影響後續的冷加工及最終的淬、回火組織和性（xìng）能。

等溫球（qiú）化退火規（guī）範

退火（huǒ）溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進行等溫，再出爐空冷。

該工藝節省熱處理（lǐ）時間（整個工（gōng）藝（yì）過程需時間12~18h），處理後（hòu）的組織中碳化物細小均勻。

重複球化退（tuì）火規範

第一次加熱到810℃後冷（lěng）卻至650℃，再（zài）加（jiā）熱到790℃後冷卻到（dào）≤650℃，出爐空冷。

該工藝雖可節省一定時間，但工（gōng）藝操作過程比較繁鎖。

淬火、回（huí）火、冷處理規範

淬火溫度830~860℃，油冷，回火溫度170~190℃。冷處理溫度-50~ -70℃。

GCr15SiMn用途

1）可用作成（chéng）形滾輪。

2）也可用於製作尺寸較大、形狀較複（fù）雜和精度較高的塑料模。

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