GCr15SiMn材料

GCr15SiMn鋼（gāng）是（shì）高碳、高鉻（gè）軸承用（yòng）鋼，比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，在油中的臨界淬火直接為90~110mm（體織分數為50%馬氏體），經840℃油冷淬火後，350℃回火狀態，再進行激（jī）光淬火，表麵硬度（dù）高達1096HV，淬（cuì）硬層深度可達1mm。針對成形滾輪（lún）熱（rè）處理工藝的（de）不足，采用薄邊處 預冷降溫發生非馬氏體轉變，產生托氏體或（huò）索氏體（tǐ），增（zēng）強韌性，減少應力，再整體淬火達到工藝（yì）要求。

進行水冷（lěng）處理，可提高軸承的尺寸穩定性，或進行馬氏體（tǐ）分級淬火，以穩定殘留奧氏體（tǐ），獲得高（gāo）的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼（gāng）一般不建議進行（háng）鍛造。一般經淬火和低溫回火後使用。

GCr15SiMn化學成分

該鋼典型化學成分（質量分數（shù））：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

參考對應牌號

中國GB/YB標準牌號GCr15SiMn、德國（guó）DIN標準牌號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1.3520。

臨界（jiè）點溫度（近（jìn）似（sì）值）

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

普通球化退火規（guī）範

退火溫度780~810℃，以25℃/h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃，出（chū）爐空冷。

該工藝（yì）熱處理時間長達20h以上，且退火後碳化物的顆粒不均勻，會影響後續的冷加工（gōng）及最終（zhōng）的淬、回火（huǒ）組織（zhī）和性能。

等（děng）溫球化退火規範

退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進行等溫，再出爐空冷。

該工藝節省（shěng）熱處理時間（jiān）（整個工藝（yì）過程（chéng）需時間12~18h），處理後的組（zǔ）織中碳（tàn）化物細小均勻。

重複球（qiú）化退火規範

第一次加熱到810℃後冷卻至650℃，再加（jiā）熱到（dào）790℃後冷卻到≤650℃，出（chū）爐空冷。

該工藝雖可（kě）節省一（yī）定時間，但工藝操作過程比較繁（fán）鎖。

淬火、回火、冷處理規範

淬火溫度830~860℃，油冷，回火溫度170~190℃。冷處理溫度-50~ -70℃。

GCr15SiMn用途

1）可用（yòng）作成形滾輪。

2）也可用於製作尺寸較大、形狀較複雜和精度較高的塑料模。

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