GCr15SiMn材料

GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼，比GCr15鋼（gāng）有更高的耐磨性和淬（cuì）透性，在油中的臨界淬火直接為90~110mm（體織分數為50%馬氏體），經840℃油冷淬火後，350℃回（huí）火狀態（tài），再進（jìn）行（háng）激光淬火，表麵硬度高達1096HV，淬硬層深度（dù）可達（dá）1mm。針（zhēn）對成形滾輪熱處理工藝的不足，采用薄邊處 預冷降溫發生非馬氏體轉變，產生托氏體或索氏（shì）體，增強（qiáng）韌性，減少應力，再整體淬火達到工藝要求。

進（jìn）行水（shuǐ）冷處（chù）理，可提高軸承的尺寸穩定（dìng）性，或進行馬（mǎ）氏體分級（jí）淬火，以穩定殘留奧氏體，獲得高的尺寸（cùn）穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般經（jīng）淬火和低溫（wēn）回火後使用。

GCr15SiMn化學成分

該鋼典型化學成分（fèn）（質量分數）：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

參考對應牌號

中國GB/YB標準牌號（hào）GCr15SiMn、德國DIN標準牌號100CrMn6、德（dé）國DIN標準材料編號1.3520。

臨界點溫度（近似值）

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

普通球化退（tuì）火規範

退火溫度（dù）780~810℃，以25℃/h的冷卻速度隨（suí）爐緩（huǎn）慢降至≤650℃，出爐空冷。

該工藝熱處理時間（jiān）長達（dá）20h以上，且退火後碳化物的顆粒不均勻，會影響後續的（de）冷加工及最終的淬、回火組織（zhī）和性能。

等溫球化（huà）退火規範

退火溫度780~810℃，快冷（lěng）至690~720℃，進行等溫，再出爐空冷。

該工藝節（jiē）省熱處理時間（整個工藝過程需時間12~18h），處理後的（de）組織中碳（tàn）化物細小均勻。

重複球化退火（huǒ）規範

第一（yī）次加熱到（dào）810℃後冷卻至650℃，再加（jiā）熱到790℃後冷卻（què）到≤650℃，出爐空冷。

該工藝雖可節省一定時間，但工藝操作過程比較繁鎖。

淬火、回火、冷處理（lǐ）規範

淬火溫度830~860℃，油冷，回火溫度170~190℃。冷處理溫度-50~ -70℃。

GCr15SiMn用途

1）可用（yòng）作成形（xíng）滾輪（lún）。

2）也可用於製作尺寸較大、形狀較複雜和精（jīng）度較高的塑料（liào）模。

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