618塑（sù）膠模具鋼

為保（bǎo）證ASSAB618的淬透性（xìng）能，大型尺（chǐ）寸的鋼材（cái）添加了適當比率的鎳元素。

ASSAB618是經真空除氣處理的（de）鉻鉬合（hé）金（jīn）鋼，以淬火（huǒ）及回火狀態供貨，具有一下優點（diǎn）：

□    無淬裂危險

□    無需熱處理（lǐ）費用

□    節省熱處理所需的時（shí）間

□    降低模具製作成本（běn）（無需（xū）矯正變形，僅需（xū）進行一（yī）次拋光）

□    模具易（yì）於修正

□    可施以氮化（huà）及火焰硬（yìng）化處理，以增進模具的表麵硬（yìng）度及耐磨性（xìng）。

ASSAB618以高質量標準冶煉，含硫量低，具有以下特點：

□    良好的（de）拋光性及光蝕刻花性能

□    良好的機械加工（gōng）性（xìng）能

□    高純淨度及良好的均（jun1）一性

□    硬度分布均勻

ASSAB618模具鋼材100％經（jīng）超聲波探傷測試。

 用途

□    熱塑性塑膠的注塑模具

□    熱塑性塑膠的擠壓模具

□    吹塑模具

□    成形工具

□    結構零件

性能:

 物理性能

選用ASSAB618預硬模具鋼材製成的家庭用品模（mó）具。

機械性能: 

抗拉強度

衝擊（jī）韌性（xìng）

各種茶杯（bēi）、水杯的大（dà）量生產，需要製作周期短及成本低的模具。

 電加工

如（rú）果鋼材在（zài）淬火和回火後進行過電加工（線切割，電火花成型），則製成的模具須以500℃補充回火一次。

焊接

如（rú）果避免開裂的危（wēi）險，應（yīng）盡量避免模具（jù）的焊接。若模具必須補焊，被補焊部分在焊接（jiē）前必須預熱。焊補後應采取如下措施：

1.對（duì）退火狀（zhuàng）態（tài）下的模具（jù）進行（háng）焊接，焊後應消除應力。

2.對淬火和回火狀（zhuàng）態下的模具進行焊接，焊後應回火（huǒ）兩次

 熱處理

618一般均是在預硬狀態（即出廠狀態）下使用。

ASSAB618亦可（kě）經熱（rè）處理提高整體硬度或（huò）表麵硬度（dù），請參照以下提示（shì）。

  軟化退火

在保護狀態下，加熱（rè）至（zhì）700℃均熱後（hòu），在爐中以每小（xiǎo）時（shí）15℃的速度冷卻至600℃，然後空冷。

 應力消除

模具經粗（cū）加工後，須加熱至550℃，保溫兩（liǎng）小時，然後空冷。

 淬       火（huǒ）

模具在淬火前（qián），必（bì）須充分軟性退火。

預熱溫度：500℃－600℃

奧氏體化溫度：850℃

模具應熱透至奧氏（shì）體（tǐ）化溫度後保溫30分鍾。

模具必須在保護狀態下進行淬火以避免脫（tuō）碳（tàn）及氧化層的產生。

  淬冷介質

□    油（yóu）

□    分級（等溫（wēn））淬火至300℃，至多4分鍾，再空冷。

**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。

   回        火

火焰及感應硬化

ASSAB618可（kě）經火焰或高頻感應硬化提（tí）高硬度至50HRC，硬（yìng）化後應空冷。小型模件能（néng）采用（yòng）一般淬冷介質（zhì）。硬化後應立（lì）即回火。

 表麵硬化

進行表麵硬化前，模具應（yīng）是（shì）退火狀態。

 碳化處理

溫度850－940℃，時間與溫度（dù）的控製視乎表麵滲碳的深（shēn）度。（建議使用（yòng）較輕微的滲碳劑（jì）。）

 正火處理

如碳化溫度及時間超過880℃及（jí）兩小時，模具應進（jìn）行正火處理以得到細微的晶粒組織。

 硬化處理

滲碳後淬火，回火後的表麵硬（yìng）度如下。

 **注：如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的（de）機械特（tè）性是不重要的（de）因素，模具經（jīng）滲碳後可直接硬化處理。滲碳處理後，模具在爐中（zhōng）冷卻到（dào）830℃，當整（zhěng）件模具到達同（tóng）樣溫度時，須油冷，然（rán）後回火處理。

  氮化處理

氮化增加模具表麵硬度以加強耐磨（mó）耗及抗侵蝕性（xìng）能。經525℃的氨氣氮化後，模具的（de）表麵硬度約650HV，氮化的表（biǎo）麵能增加抗腐蝕性能。　

 碳氮共滲

經570-℃兩小時的碳氮共滲（shèn）處理（lǐ），模具表麵的硬度約為700HV，氮化層（céng）厚度約為（wéi）0.01毫米。

硬鉻塗層

模（mó）具經硬鉻塗層後，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。

研          磨

正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模（mó）具對研磨特別敏感；研磨（mó）砂輪必須適當的（de）修整（zhěng）削銳，並盡可能選擇較軟（ruǎn），結和度低，開放式晶粒的砂輪。限製最高圓周速度，並使用大量的冷卻液。

拋          光

ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鑽石膏。常用的步驟：

1.      研磨後預留0.05毫米的拋（pāo）光餘量

2.       45號鑽石（shí）膏拋光，達均勻的霧麵

3.       15號鑽石膏拋光

4.       3號鑽（zuàn）石膏（gāo）拋光，或表麵光潔度要求高的（de）模具須采用1號鑽石膏。

**注：每（měi）種鋼（gāng）材（cái）的級別皆有最（zuì）適當的拋光時間；拋光時間的（de）控製視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長的（de）拋光會影響模具表麵的光潔度（例，橙皮紋（桔皮（pí））的產生）。 

光蝕（shí）刻花

ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表麵可確保（bǎo）均勻及精確的花紋。

采用（yòng）ASSAB618製成的模具生產的小型製（zhì）品，生產效率高，成本低。

簡單（dān）產品的模具采用ASSAB618製造，即經濟又縮短模具製造（zào）周期