材料的特性

    GD鋼是6CrNiMnSiMoV鋼的（de）代號，是（shì）高強韌性低（dī）合金冷作模具鋼，由化中理（lǐ）工大學研製。該鋼的碳含量比一般工具鋼（gāng）稍低，含有Cr、Mn合金元素，以保證淬透性，也含有Si、Ni兩種用於強韌化（huà）的元素和細化晶粒的元（yuán）素Mo、V，但其合金度＜5%。

   易退火軟化，硬度220～240HBW，淬火區間（jiān）較寬，淬（cuì）火溫度不高，耐磨性、強韌性較好，淬透性高，淬火變形小，可用於低（dī）溫淬火、低（dī）溫回（huí）火工藝。采用下貝氏體等溫淬火，可進一步提高鋼的韌性。《衝（chōng）模用鋼及其熱（rè）處理技術條件》（JB/T 6058）標準（zhǔn）推薦了該牌號。

化學成分

   該鋼典型化學成分（質量分數（shù））舉（jǔ）例（lì）：C0.96%、Cr1.16%、Si0.81%、Mn0.95%、Mo、V適量。

參考對應牌號

   中國標準牌號6CrNiMnSiMoV、美國ASTM標準牌號L6、俄羅斯гост標準牌號7XP2BMф、德國DLN標準牌號75CrMoNiW6-7。

熱（rè）加工規範

    加熱溫度1080～1120℃，開始溫度1040～1060℃，終止（zhǐ）溫度≥850℃，鍛後緩冷或立即退火，以防止產生裂紋（wén）。

等溫退火（huǒ）規範

   退火溫度760～780℃，時（shí）間2h，以30℃/h的冷速爐降溫至（680±10）℃，等溫時間6h。硬度（dù）約為240HBW。

普通淬火、回火規範

   淬火溫度（900±10）℃，油冷或空（kōng）冷（lěng），回火溫度200～220℃，硬度60～62HRC。

等溫淬（cuì）火、回火（huǒ）規範（fàn）

   淬火溫度（880±10）℃，250℃×1h等溫淬火，回火溫度（180±10）℃，保溫2h。獲得體積分數為30%的（de）下（xià）貝氏體和（hé）適量刀（dāo）馬氏體的複合組織（zhī），複合組織的強韌性及耐磨性最佳。

剪刃熱處理規範

    預熱溫度550℃，淬火加熱溫度900℃，木炭（tàn）保護加熱，保溫時間按1.5min/mm，油冷，硬度63～64HRC；240℃×2h回火後空冷，硬度57～58HRC。

固體滲（shèn）硼

   滲硼劑成分（質量分數）：硼鐵20%+KBF₄2%+NH₄HCO₃2%+（NH₂）₂CS1%+SiC75%，別（bié）加活性（xìng）炭5%。裝箱密封後在箱式爐中加熱，900℃×4h（加（jiā）熱係數1.5min/mm），出爐後直接淬油；200℃×1h×2次回火，硬度為1481HV，滲硼層45μM。

典型應用舉例

   1）製作各類（lèi）冷（lěng）擠，冷衝及精密模（mó）具。

   2）可（kě）用於製（zhì）作中厚板剪刃，總使用壽命比9CrSi鋼提高一倍以上。

   3）用於火焰淬火查模（mó）具鋼和大型冷（lěng）作模具，使用壽命可提數倍。

   4）GD鋼冷衝壓模（mó）具經滲（shèn）硼及淬火處理，冷壓（yā）9mm厚度的黃銅波導法蘭盤8000件以上。

   5）GD鋼特別適應於以崩刃碎（suì）裂失效為主的冷衝（chōng）壓模具（jù）。

   6）可用於熱作模具鋼。

   7）可用於溫熱（rè）擠壓模具。

   8）可用於製作有較高強韌性和一定耐磨性的精密硬塑料模具等。

   9）采用等（děng）溫淬火、回火規範（fàn）可使GD鋼M8切邊模具有最佳的強韌性及（jí）耐磨性，模具使（shǐ）用壽命提高9倍。