材料的特性

    GD鋼是6CrNiMnSiMoV鋼的代號，是高強韌性低合金冷（lěng）作模具鋼，由（yóu）化中理工大學研製。該鋼的碳含量比（bǐ）一（yī）般工具鋼（gāng）稍低，含有Cr、Mn合金元素，以保證淬透性，也含有Si、Ni兩種用於強韌化（huà）的元素和細化晶粒的元素Mo、V，但其合金度＜5%。

   易退火軟化，硬度220～240HBW，淬火區間較寬，淬火溫度不高，耐磨性、強韌性較好，淬透（tòu）性高，淬（cuì）火變形小，可用於低溫淬火、低溫回火工藝。采用下貝氏體等（děng）溫（wēn）淬火，可進一步提高鋼的韌（rèn）性。《衝（chōng）模用鋼及其熱處理技術條件》（JB/T 6058）標準推薦了（le）該牌號。

化學成分

   該（gāi）鋼典型化學成（chéng）分（質量（liàng）分（fèn）數）舉例：C0.96%、Cr1.16%、Si0.81%、Mn0.95%、Mo、V適量（liàng）。

參考對應牌號

   中國標準牌號6CrNiMnSiMoV、美國ASTM標準牌號L6、俄羅斯гост標準牌號7XP2BMф、德國DLN標準牌號75CrMoNiW6-7。

熱加工規範

    加熱溫度1080～1120℃，開始溫度1040～1060℃，終止溫度≥850℃，鍛後緩冷或立（lì）即（jí）退火，以防止產生裂紋。

等溫退火規範

   退火溫度760～780℃，時間2h，以30℃/h的冷速爐（lú）降溫至（680±10）℃，等溫時間6h。硬（yìng）度約為240HBW。

普通淬火、回火（huǒ）規範

   淬火溫度（dù）（900±10）℃，油冷或空冷，回火溫度200～220℃，硬度60～62HRC。

等溫淬火、回火規範

   淬火溫度（880±10）℃，250℃×1h等溫淬火，回火溫度（180±10）℃，保溫2h。獲得體積分數為30%的下貝（bèi）氏體和適量刀馬氏體的複合組織，複合組織的強韌性及（jí）耐磨性最佳。

剪刃熱處理規範

    預熱溫（wēn）度550℃，淬火加熱溫度900℃，木炭保護加熱，保溫時間按1.5min/mm，油冷，硬度63～64HRC；240℃×2h回火後空（kōng）冷，硬度57～58HRC。

固體滲硼

   滲硼劑成分（質量分數）：硼鐵20%+KBF₄2%+NH₄HCO₃2%+（NH₂）₂CS1%+SiC75%，別加活性炭5%。裝箱密封後在箱式爐中加熱，900℃×4h（加熱係數1.5min/mm），出（chū）爐（lú）後直接淬油；200℃×1h×2次回火，硬度為1481HV，滲硼層45μM。

典型應用舉例

   1）製（zhì）作各類冷擠，冷衝及精密模（mó）具。

   2）可用於製（zhì）作中厚板剪刃，總使用壽命比9CrSi鋼提高（gāo）一倍以上。

   3）用於火焰淬火查模具鋼（gāng）和大型冷作模具，使用壽命可提數倍。

   4）GD鋼冷衝（chōng）壓模具經滲硼及淬火（huǒ）處理（lǐ），冷壓9mm厚度的黃銅波導法蘭盤8000件以上（shàng）。

   5）GD鋼（gāng）特別適應於以崩刃碎裂失（shī）效為主的冷（lěng）衝壓模具。

   6）可用於熱作模具鋼。

   7）可用於溫熱擠壓模具。

   8）可用於製作有較高強韌性和一定耐磨性（xìng）的精密硬（yìng）塑料模具等。

   9）采用等溫淬火、回火規範（fàn）可使GD鋼M8切邊模具有（yǒu）最佳（jiā）的強韌性及耐磨性，模具使用壽命提（tí）高9倍。