ASSAB 88高耐磨冷作工（gōng）具鋼

ASSAB 88簡（jiǎn）介
ASSAB-88(SLEIPNER)是鉻、鉬、礬、合金工具鋼，具有（yǒu）下列特點：
?高耐（nài）磨性?高（gāo）抗崩角能力?高抗壓強（qiáng）度（dù）?高溫回火硬（yìng）度高（＞60HRC）?優良的（de）淬透性?優良的淬火（huǒ）穩定性
?優良的抗回火軟化性（xìng）?優良的可線切割性?優良的可機加工性能和可研磨性能?優良的表麵處理性能
ASSAB 88的用途
ASSAB-88是一種多用途冷作工具鋼。它具有耐磨粒及粘著磨耗之綜（zōng）合強度並同時（shí）具（jù）有（yǒu）優良的抗（kàng）崩角能力。且高溫回火後仍具有高強度（HRC60以上）。這意味著可在高強度基體上進行（háng）氮（dàn）化（huà）或PVD等表麵處理。另外，對於硬度在HRC60以（yǐ）上的複雜形狀模具，可在相（xiàng）當厚的模具上進行線切割(WEDM)加工，並可大大降低此類模具線切割的開裂風險。ASSAB 88常被（bèi）推（tuī）薦用（yòng）作需要抗混合磨損或者抗磨（mó）粒磨損及抗崩角能力強的中（zhōng）等壽命模具鋼（gāng）材。如：?衝壓及精衝?剪切?成型?壓印?冷鍛?冷擠（jǐ）出?搓絲模（滾軋螺紋）?拉深及深（shēn）度拉（lā）深?粉末壓實（shí）等
ASSAB 88的（de）抗磨粒磨損能力在相同硬（yìng）度下，XW-42，ASSAB-88及XW-10的抗磨粒磨損能力比較如（rú）上圖右（數值愈小抗磨粒（lì）磨（mó）損強度愈高（gāo））：
ASSAB 88的表（biǎo）麵處理
有些冷作工具鋼經（jīng）過表麵處理後，可降低摩擦（cā），增加抗磨損能力。最常用的表麵處理包括氮化，表麵塗（tú）層，通過PVD或CVD處理（lǐ），可形成耐磨層從而提高其耐磨性（xìng）。
⑴氮化及碳（tàn）氮共滲：氮化及碳氮（dàn）共滲（shèn）（軟氮化）可以在（zài）工件表麵生成硬化（huà）層，進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力。經過氮化後，表麵硬度可達1100HV0.2kg，氮化層（céng）深度應根據實（shí）際應（yīng）用而決定。
⑵PVD：物理蒸鍍塗層（céng）（Physical Vapour Deposition）是（shì）在200-500℃之（zhī）間把工件表麵鍍覆（fù）一（yī）層耐磨性很高的材料的一種表麵處理加工方法。
⑶CVD：化學蒸鍍塗層（Chemical Vapour Deposition）是在約1000℃左右把工件表麵鍍覆一層耐磨性很（hěn）高的材料的（de）一種表麵處理加工方（fāng）法。鍍膜完成（chéng）後，模具必（bì）須在真空（kōng）熱處理爐中做淬火及回火處理。
ASSAB 88的研磨
正確的研磨技巧，能避免研磨裂紋的產生，從而提高模具壽（shòu）命。隻有經過削銳（ruì）且磨粒粘結（jié）鬆軟的砂輪方（fāng）能使用。研磨時圓周速（sù）度必須控製（zhì），切記供應充（chōng）足的冷卻液。
ASSAB 88的焊接
在焊接前及焊接過程中進行下列預備措施，可獲（huò）得（dé）良好的焊接效果。
①焊接處應做適當處理，焊縫（坡（pō）口）已適當地預加（jiā）工。
②焊接過程應在模具預熱的狀態下進行，在進行第一和第二層焊接時采用同樣（yàng）粗細的（de）焊條和同樣大小的電流。
③焊接時弧光長度應盡量縮短。同時使焊絲（電極）與焊接（jiē）麵（焊縫兩邊）保持90°直角，以降低焊接偏差（chà）， 焊絲（電極）跟焊接加工方向（前（qián）進方向（xiàng））保持75-80°夾角。
④對於焊接範圍大的工件，應在首幾道焊接時選用軟質焊接材料充填低部（緩衝層）。
*氬弧焊焊接層（céng）應少於4層，否則有開（kāi）裂危險。
ASSAB 88的火焰（yàn）硬化（huà）
使用流量為800-1250升/小時的氧（yǎng）-乙（yǐ）炔火焰噴槍。氧氣壓力為2.5Bar，乙炔壓力（lì）1.5Bar，調整使火焰（yàn）中性。
溫度為980-1020℃，然後空冷。
淬（cuì）火表麵硬度可達（dá）58-62HRC，而在距表麵3-3.5mm以下為41HRC（400HB）左右。
ASSAB 88的電火花（放電）加工
如果模具是（shì）在硬化狀態下做電火花加工，在最後一道放電（精EDM）加工工藝須采用低電流高頻率的細放電完成。
為獲得最高模（mó）具壽命，應在電火花加工後做表麵研磨拋光（約0.05~0.10mm左右），並使用比最後一次回火溫度低25℃的溫度對模具進行（háng）回火去應力處理。
如果大型或複雜行腔（qiāng）的模具（jù）需要電火花加（jiā）工，熱處理應采用高淬高回的熱處理工藝，即回火溫度應高於500℃。