ASSAB 88高耐磨冷作工具鋼
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化學成分 |
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出廠狀態 |
HBS235 |
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特性應用 |
耐磨損,抗崩角性好,高(gāo)溫回火後硬度高,適合表(biǎo)麵處理;用途:五金沖壓、擠壓、拉深模,需要線(xiàn)切割加工的形狀複雜模具。 |
ASSAB 88簡介
ASSAB-88(SLEIPNER)是(shì)鉻(gè)、鉬、礬、合金工具鋼,具有下列特點:
?高耐磨性?高抗崩角能力?高抗壓強度?高溫回火(huǒ)硬(yìng)度高(>60HRC)?優良(liáng)的淬透性?優良的淬火穩定性
?優良的抗回火(huǒ)軟(ruǎn)化(huà)性?優良的可線切割(gē)性?優良的(de)可機加工性能和可研磨性能?優良的表麵處理性能(néng)
ASSAB 88的用途
ASSAB-88是一種多用途冷作工具鋼。它具(jù)有耐磨粒及粘著磨耗之綜合強度並同時具有優良的(de)抗崩角能力。且高溫回火後仍具有高(gāo)強度(HRC60以(yǐ)上(shàng))。這(zhè)意味著(zhe)可(kě)在高強度基體上(shàng)進行氮化或PVD等表麵處理。另外,對(duì)於硬度在HRC60以上的複雜形狀模具,可在相當厚(hòu)的模具上進行線切割(WEDM)加工,並可大大降低此類模具線(xiàn)切割的(de)開裂風險。ASSAB 88常被推(tuī)薦(jiàn)用作(zuò)需(xū)要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及(jí)抗崩角能力強的中等壽命(mìng)模(mó)具鋼材。如:?衝壓及精(jīng)衝?剪切?成型?壓印?冷鍛?冷擠出?搓絲模(滾(gǔn)軋螺紋)?拉深及深度拉深?粉末壓實等
ASSAB 88的抗磨粒磨損能力在(zài)相同硬度下,XW-42,ASSAB-88及XW-10的抗磨粒磨損能力比較如上圖右(數值愈小抗磨粒磨損強度愈高):
ASSAB 88的(de)表麵(miàn)處理
有些冷作工具鋼經過表麵處理後,可降(jiàng)低摩擦,增加抗磨損能力。最常用的表(biǎo)麵處理包括氮化,表麵塗層,通(tōng)過PVD或CVD處理,可形成耐磨層從(cóng)而提高其耐磨(mó)性。
⑴氮(dàn)化及碳氮共滲:氮化及碳氮共(gòng)滲(軟氮化)可以在工(gōng)件表麵生成硬化層,進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力。經過(guò)氮化後(hòu),表麵硬度可達(dá)1100HV0.2kg,氮(dàn)化層深度應根據實際應用(yòng)而決定。
⑵PVD:物理(lǐ)蒸鍍塗層(Physical Vapour
Deposition)是在200-500℃之間把工件表麵鍍(dù)覆一層耐磨性很高(gāo)的材料的一種表麵處理加工方法。
⑶CVD:化學蒸鍍塗層(Chemical Vapour
Deposition)是在約1000℃左右把工件表麵鍍覆一層耐磨性很高的材料的一(yī)種表(biǎo)麵處理加工方(fāng)法。鍍膜完成後,模具必須(xū)在真空熱處理(lǐ)爐中做淬火及回火處理。
ASSAB 88的研(yán)磨(mó)
正確的研磨技巧,能(néng)避免研磨裂紋的產生,從而提高模具壽命。隻有經過削(xuē)銳且磨粒粘結(jié)鬆軟的砂輪方能使用。研(yán)磨時圓周速度必須控製,切記供應充足(zú)的冷(lěng)卻液。
ASSAB 88的焊接
在焊接前及焊接過程中進行下列預備措施,可獲得(dé)良好的焊接效果。
①焊接處應做適當處理,焊縫(坡口(kǒu))已適當地預加工。
②焊接過程應在(zài)模具預熱的狀態下進行,在(zài)進行第一和第二層焊接時采用同樣粗細的焊條和同(tóng)樣大小的電流。
③焊接時弧光長度應盡量縮短。同時使焊絲(電極(jí))與焊接(jiē)麵(焊縫兩邊)保持90°直(zhí)角,以降低焊接偏(piān)差, 焊絲(電極)跟(gēn)焊接(jiē)加工方向(前(qián)進方向)保持75-80°夾角。
④對於(yú)焊接範(fàn)圍大的工件,應在首(shǒu)幾道焊接時選用軟質焊接材料充填低部(緩衝層)。
*氬弧焊焊接層應少於4層,否則有開裂危險。
ASSAB 88的火焰硬化
使用流量為800-1250升/小時的氧-乙炔火焰噴槍。氧氣壓(yā)力為2.5Bar,乙炔壓(yā)力1.5Bar,調整使火焰中性。
溫度為980-1020℃,然後空冷。
淬火表麵硬度可達58-62HRC,而在距表麵3-3.5mm以下(xià)為(wéi)41HRC(400HB)左右(yòu)。
ASSAB 88的電火花(放電)加工
如果模(mó)具是在硬化(huà)狀態下做電火花加(jiā)工,在最後一道放電(精(jīng)EDM)加工工藝(yì)須采用低電流高(gāo)頻率的細放電完成。
為獲得最高模具壽命,應在電火花加工後(hòu)做表麵研磨拋光(約0.05~0.10mm左右),並使用比最後一次回火(huǒ)溫度低25℃的溫度對模具(jù)進行回火(huǒ)去應力處(chù)理(lǐ)。
如果大型或複雜行腔的模具需(xū)要電火花加工,熱處理應采用高淬高回的熱處理工藝,即回火溫度應高於(yú)500℃。


