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Cr4W2MoV合金鋼
- 產品品牌Cr4W2MoV
- 產（chǎn）品型號規格齊全
材料的特性
Cr4W2MoV鋼是高合金工（gōng）具鋼和高（gāo）耐磨、微變形冷作模具鋼，係（xì）我國自行研製（zhì）的新型合金冷（lěng）作模具鋼。該鋼筋針對Cr12係鋼的缺點而研製的一種（zhǒng）代用鋼（gāng），具有良好的耐磨（mó）性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細小，分布均勻，具（jù）有較高的淬透性（xìng）和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩定性。但鋼的熱加（jiā）工溫度範圍較窄，變形抗力較大。為獲得≤255HBW的硬度，該鋼的等溫持續進間不能小於6～8h。淬硬深（shēn）度：φ150mm×150mm，可內外淬火，硬度達60HRC，空淬深度：40～50mm。
該鋼性能比較穩定，其模具（jù）的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。
該鋼（gāng）的鍛造溫度範圍窄小，易於過熱、過燒、鍛裂。可按Cr12係鋼的方法進行鍛造。
φ98mm的淬火試（shì）樣，在980℃空冷淬火以後其心部硬度達到58～60HRC，表麵硬度達到（dào）63～67HRC。
在溫度為（wéi）1020℃時淬火，400℃回火時韌性最好；在（zài）500～520℃回火1～3次以後，有較好的二次硬（yìng）化性，韌性下降，抗彎強度呈現（xiàn）峰值，抗（kàng）壓屈服強度比Cr12MoV鋼（gāng）高10%左右。該鋼的淬火變形趨勢Cr12係鋼相似，有較（jiào）好（hǎo）的（de）伸縮性。
供貨狀態
供貨品種為熱軋材、鍛材。
硬度≤269HBW。
化學成分
根據標準GB/T 1299-2000，該鋼的化學成分（質量分數）：C1.12%～1.25%、Si0.40%～0.70%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr3.50%～4.00%、W1.90%～2.60%、Mo0.80%～1.20%、V0.80%～1.10%。
臨界點溫（wēn）度（近似值）
Ac1=790℃、Ar1=760℃。
熱加工規範
開始溫度1050℃，終止溫度850℃。
毛坯等溫球化退火規範
(900±10) ℃×3～4h，爐冷，（740±760）℃×6～8h，出爐空（kōng）冷，硬度≤255HBW，共晶碳化物等（děng）級≤2級。
普通等溫退火規範
退火溫度（850±10）℃，等溫溫度（750±10）℃，出爐空冷。
普通淬火（huǒ）、回火規範
預熱溫度960～980℃，淬火（huǒ）溫度1020～100℃，油冷，硬度60HRC，回火（huǒ）溫度280～300℃或500～540℃。
一次硬化（huà）規（guī）範
淬火溫度（970±10）℃，淬火溫度200℃/500℃，硬度58～62HRC。
二次硬化規範
淬火（huǒ）溫度（1030±10）℃油冷，回火溫度500～520℃，硬度61HRC。
高溫淬火+高溫回火工（gōng）藝
1020～1040℃淬火，500～540℃×1h×3次回火。
具有耐磨性好，熱硬性好，尺寸穩定性好及（jí）有（yǒu）利於化學熱處理。
分級淬火規範
960～980℃淬火，分級冷卻（què），280～320℃×1h×2次（cì）回火。
適合於要求（qiú）強韌性好、變形要求嚴格（gé）的模具。
典型應用舉例
1）主要用（yòng）於矽鋼片衝裁模（mó）具。
2）該鋼可用於製作材料厚度＞3mm的衝裁模具複（fù）雜形狀的凸模、凹（āo）模、鑲塊，製作凸模時建議硬（yìng）度58～62HRC，製作凹模（mó）時推薦硬度60～64HRC。
3）用（yòng）於製（zhì）作衝裁模具中要（yào）求高耐磨、複雜形狀的凸模、凹模和鑲塊，製作凸模時建議硬度60～64HRC，製作凹模時建議硬度60～64HRC。
4）用於鋁件，銅件，鋼件冷（lěng）擠壓模的凹模，建議凹模硬度62～64HRC。
5）用於製（zhì）作各種衝（chōng）模、冷（lěng）鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹模和搓絲板等。
6）是成批或大生產批量冷衝模的基本鋼種。
7）對該鋼製鐓凹模采用形變（biàn）正火處理+等溫球化退火+高溫淬火、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的複合強韌化處理新（xīn）工（gōng）藝，可在（zài）提高模具基體強韌性的基礎上，提高模具型腔表麵層的硬度和耐磨性，有效地提高模具的使用壽命。
8）Cr4W2MoV鋼製凸模采用1020℃加熱，260℃×1h等溫淬火，220℃×1h×2次（cì）回火，硬度為58～59HRC。模具平均使用壽命898件。
9）鋼板彈簧（huáng）衝孔凸模原使（shǐ）用Cr12MoV鋼，模具使用壽命為265件，而改用Cr4W2MoV鋼，凸模使用壽命為491件，如對Cr4W2MoV鋼製凸模進行920℃×4h鹽浴滲釩，使用壽命可達845件
