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Cr12MoV圓鋼價格
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- 產品品牌寶鋼
- 產品型號Cr12MoV
產品介紹
Cr12MoV材料（liào）Cr12MoV鋼是高碳（tàn）高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低（dī）很多，且加入了鉬（mù）、釩元素，使鋼的熱加工性能、衝擊韌度（dù）和碳化物分布都得到了明顯改善。該（gāi）鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性（xìng）、強韌性（xìng）、熱穩定性、抗壓（yā）強度，以（yǐ）及微變形、綜合性能優良和廣泛（fàn）的適應性（xìng）。受熱軟化溫（wēn）度為520℃。截麵尺寸在40mm以下可以完（wán）全淬透，該鋼的耐磨性比（bǐ）一般低合（hé）金工具鋼（gāng）高3～4倍，淬火體積變形（xíng）小（xiǎo）。淬（cuì）硬（yìng）深度：油淬200～300mm。
在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右（yòu），共晶溫度約（yuē）為1150℃），這些碳化物（wù）都很硬、很脆。雖經開坯軋製，碳化物有一定程（chéng）度的破碎，便（biàn）碳化物沿（yán）思製方向呈帶（dài）狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。
經（jīng）高溫奧氏（shì）體（tǐ）化退火後，可（kě）使大（dà），中截麵鋼材的碳化物不均勻度由8～9級減小為6～7級，起到細化（huà）晶粒的作（zuò）用等，用於冷鐓模可提高使用壽命（mìng）100%以上。二次硬（yìng）化硬度為60HRC。淬火態的未溶（róng）碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏體的體積分數為10%～40%，共晶碳化物（wù）不（bú）均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆（cuì）化。
在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度（dù）收縮，原因（yīn）是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時，殘留奧氏體（tǐ）分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現（xiàn）象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為（wéi）300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫（wēn）度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經雙級淬火（huǒ）後（hòu）導致組織（zhī）中存在高（gāo）度彌散的均勻分布（bù）於（yú）基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜（zōng）合力學性能和使用性能。為保證其熱處理質量和降低熱處理成本，應（yīng）根據模具形（xíng）狀的複雜程度分選擇（zé）熱處理工藝方法進行處理。
該鋼經1100℃預淬火的（de）球化退（tuì）火處理生再經（jīng）980℃淬火、240℃回火後，具有較好的強韌性配合，在保持硬度下變的情況下，其衝擊功提高了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之間。
該（gāi）鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致（zhì）殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。
Cr12MoV供（gòng）貨狀態
供貨品種有熱（rè）軋材、鍛材、冷拉材（cái）、熱軋鋼板（bǎn）和冷拉鋼絲。退火態，硬度（dù）255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學成分
根據標準GB 1299-2000，該鋼的化學成分（fèn）（質量分數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV參考對應牌號（hào）
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣CNS標準牌號SKD11、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準牌號X165CrMoV12、日本（běn）JIS標準牌號SKD11、韓國KS標（biāo）準（zhǔn）牌號（hào）STD11、意大利UNI標準牌號X165CrMoW12KU、瑞典（diǎn）SS標準（zhǔn）牌號2310、西班牙UNE標準牌號X160CrMoV12、美國AISI/SAE標準牌號D3、國（guó）際標準（zhǔn）組織（ISO）標準牌號210Cr12、俄羅斯гост 標準牌號X12。
Cr12MoV監界點溫（近似值）
Ac1=810℃，Ar1=760℃，加熱溫度1000℃/1040℃/1100℃，Ms=200℃/150℃/50℃、Mf=-60℃/-80℃/-140℃。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟化規範
（880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再爐冷緩冷至≤650℃，出爐空冷。處理前硬度≤255HBW，處（chù）理後硬度≤217HBW。
Cr12MoV冷擠壓模毛坯化規範（fàn）
使用生鐵屑保護加熱，溫度760～780℃，時間10h，爐冷，硬度196HBW，可順利實現冷擠壓成形。
Cr12MoV普（pǔ）通等溫球（qiú）化退火規（guī）範（fàn）
850～870℃×3～4h，隨爐冷卻到740～760℃×4～5h等溫，出爐空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級。最（zuì）佳等溫溫（wēn）度740～760℃，時間≥4～5h。
Cr12MoV球（qiú）化（huà）退火規範
（860±10）℃×2～4h，以（yǐ）30℃/h冷速爐冷，（740±10）℃×4～6h，隨爐緩慢（màn）冷卻到500～600℃，出爐空（kōng）冷。硬度（dù）207～255HBW。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟化規範
（880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再緩冷至650℃以下，出爐空冷。處理後硬度由≤255HBW降為≤217HBW，與9Mn2V鋼（gāng）相（xiàng）同。
Cr12MoV返修及翻新模具退火規範
退火溫度720～750℃，加熱時間（jiān）2～4h，空冷。
Cr12MoV普通淬火、回火規範
淬火溫度1000～1050℃，油淬或氣淬，硬度≥60HRC；回火溫度（dù）160～180，回火時間（jiān）2h，或回（huí）火溫度325～375℃，回（huí）火（huǒ）2～3次。
Cr12MoV低（dī）溫淬（cuì）火、回火規範
淬火（huǒ）溫度950～1000℃，油淬（cuì）或氣（qì）淬，400℃中溫度160～180，回火時間2h，回火（huǒ）2～3次，可得到高硬度、高韌（rèn）性，但抗壓強度不高。
Cr12MoV中溫淬火、回火規範
淬火溫度（1030±10）℃，油（yóu）淬或氣淬，400℃中溫回火，回火2～3次，可得到最好的高韌（rèn）性（xìng），用於冷鐓模，可增高斷裂抗力，延長模具使用（yòng）壽命。
Cr12MoV高溫淬火、回火規範
淬火溫（wēn）度（1100±10）℃，油淬或氣淬，高溫回（huí）火（huǒ）500～520℃，蜀犬吠日火2～3次，可獲得高硬底和高的抗壓強（qiáng）度，但鋼的韌性太差。
Cr12MoV真空淬火規範
預（yù）熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度980～1050℃，真空度1～10Pa，冷卻介質：油或N2氣，回火溫度180～240℃，硬度60～64HRC。
真空淬火規範：預熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1080～1120℃，真空度1～10Pa，冷卻介質：油或N2氣，回火溫度500～540℃，硬度58～60HRC。
Cr12MoV氣體滲氮和氣體氮碳（tàn）共滲（shèn）規範
1）技術要求：硬度＞1000HV，滲層深（shēn）度0.03～0.05mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分（fèn）解率30%～40%，保溫時間3h，用於（yú）冷鐓模、冷擠模、衝載（zǎi）模。
2）技（jì）術要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.05～0.07mm，滲氮溫度510℃，氣體比（bǐ）例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時間（jiān）6h，用於拉深模、彎曲模、陶土模。
Cr12MoV一（yī）般冷（lěng）衝模微變形淬火工藝
可采（cǎi）用780℃充（chōng）分預熱，1050℃加熱，（290±10）℃硝鹽分級淬火；采（cǎi）用（170±10）℃×3h×3次油（yóu）爐（lú）回火，也（yě）能達（dá）到上述熱處理效果。
Cr12MoV等溫淬火加控製回火溫度的變形淬火工藝
淬火後硬度62～66HRC，金相組織為（wéi）M+AR+FeC，AR約15%（體積分數）。淬火後體積稍（shāo）有縮小，一般小型模腔尺寸比（bǐ）淬火（huǒ）前（qián）縮（suō）小0.03～0.10mm，大型（xíng）模腔尺（chǐ）寸縮小0.15～0.35mm。
如果淬火後已達到尺（chǐ）寸要（yào）求，采用低溫回火，回火後體積比淬火後稍有縮小；如果淬火後尺寸小於圖樣（yàng）要求，可在510℃回火保溫1.5～2h，空冷。若第一次回火後達不到尺寸要求（qiú），可（kě）再進行一（yī）次520℃回（huí）火。
Cr12MoV精密冷衝模凹模微變形淬火（huǒ）工（gōng）藝
淬火後硬度58～61HRC（基本硬度45～55HRC），平麵翹曲≤0.015mm，各孔距誤差≤0.010mm，合格（gé）率99.99%，使用壽命提（tí）高4～5倍。
Cr12MoVIC引線衝模的凸凹模微變形（xíng）淬火工藝
1000～1030℃加熱，采用鋼鑄鐵屑填充單箱封閉加熱，零（líng）件用牛（niú）波紙包好。加熱（rè）時（shí）間按1min/mm計算，並（bìng）視箱體（tǐ）大小增加保溫（wēn）時（shí）間20～40min。出爐淬火120～150℃熱油中（zhōng）冷卻，待接（jiē）近油溫時提出空冷。接近室溫時進行（200±10）℃×3～4次回火。回火後進行-75～-80℃×2～3h冷處理；隨後再時行170～190℃×2h補充回火。磨削後再進行170～190℃×2～3h去應力退火。電加工後繼續進行170～190℃×1.5h回火，-75～-80℃×1h冷處理，170～190℃×1h時效。
Cr12MoV強韌化處理
在鹽浴爐內進行840～850℃（加（jiā）熱（rè）時間按25s/mm計算）預熱，升至（zhì）1020～1100℃（保溫時間按（àn）12～18s/mm計算），280℃×3～5min硝鹽等溫，空冷到室溫：再進行150～200℃×3h×2次（cì）回火。使用壽命提高3～4倍（可達30萬～40萬衝次）。
Cr12MoV預淬等溫（wēn）工藝
加熱溫（wēn）度1020℃，預淬溫度180℃，等溫260℃×5h，回火（huǒ）180℃×1.5h×2h次。淬火硬度64.5HRC，回火硬度62～62.5HRC，衝擊韌度30J/cm2。
Cr12MoV真空加熱淬火工藝
采用1020℃×40～60min真空氣淬（或油淬）+180～200℃/2h回火。變形量為（wéi）±0.01mm。
Cr12MoV應力、應（yīng）變-高溫擴散固溶處理
1100～1200℃鍛造，終鍛溫度850℃；1130～1200℃×1.5h固溶處理（lǐ）：1000～1100℃第二次鍛造，終鍛溫度800～850℃；750～780×2～4h高溫回火：840～850℃預熱，1020～1100℃加熱，280℃硝鹽等溫：210～220℃×2h回火。
屈服（fú）強度由2000MPa提高到3000MPa，衝擊韌度由12J/cm2提高到24J/cm2，碳化物偏析由（yóu）7～8級降為2級，一次碳化物尺（chǐ）寸由700～1000μM降至10～15μM以下，二（èr）次碳化物尺寸小於0.5μM，呈均勻球狀分布。
Cr12MoV滾絲模等溫淬火
1000℃加熱（rè），280℃×4h硝（xiāo）鹽等溫，400℃×1～1.5h回火。硬度54～56HRC，金相組織：下（xià）貝氏體+極少量的回火馬氏體+殘留奧（ào）氏體。
Cr12MoV滾（gǔn）絲輪的真空（kōng）熱處理（lǐ）
VFH-1000PT型加壓氣淬真空爐，淬火時通入高（gāo）純氮氣加壓氣淬，壓力為0.2MPa。850℃×80min預熱，1020℃×65min加熱，加壓氣淬，溫度降（jiàng）至（zhì）100℃出爐；220℃×3h×2次回（huí）火。
Cr12MoV六角拉輪強韌化處（chù）理工藝
表麵硬度60～62HRC，基本硬度42～52HRC，達到拉輪處硬內（nèi）韌的要求。力學性能都有大幅度的提高。
Cr12MoV易拉罐衝嘴模複合滲熱處理
經過普通淬火後（hòu）回火硬化後，在200～300℃離子轟（hōng）擊0.5～1h，升至480～520℃×8～16h，含（hán）氮氣氛或N.C.S氣氛離子滲。最表層為硫化物，次表層為氮碳化合物，再往裏氮（dàn）碳擴散層。硬度為1050～1200HV。
Cr12MoV離子滲氮處理
LD-60滲氮爐，通（tōng）入氨分解氣，氣壓保持5～8×102Pa，電壓500～600V，電（diàn）流密度1mA/cm2，500℃×5h滲氮，滲氮層總深（shēn）度0.12mm，化合物層深15μM，硬度1200HV5。
Cr12MoV鍍鐵滲硼處（chù）理
1）鍍失：將FeCl2·4H2O溶入蒸餾水中，配成（chéng）濃度為400g/L的溶液，過濾，通電消三價鐵離子，再加鹽酸調到PH=1。工件經汽油清洗和電解脫脂後入槽鍍鐵（tiě），電流密度3mA/cm2，陽極用08F鋼板。鍍鐵在常溫下進行，每小時沉積層為（wéi）20μM。
2）滲硼：粉末滲硼成分（質量（liàng）分數）：B44C5%+KBF45%+Al2O390%。880℃×2h+960×3h滲硼，爐冷至室溫。
3）真空擴散處理：950℃×3h，爐冷。
4）最終（zhōng）熱處理（lǐ）：1150℃×1.5h加熱，280℃硝（xiāo）鹽等（děng）溫處理；200℃×2h×2次回火。滲硼層0.11mm，FeB+Fe2B雙相組織（zhī），硬度926～1040HV5，脆性1級。
Cr12MoV等離噴塗強（qiáng）化
電弧電壓：75～80V，電弧電流：350～80A ，離（lí）子氣：1.5～1.7m3/h,送粉機：0.3～0.4m3/h，送粉量（liàng）：40g/min。
經等（děng）離（lí）子噴塗強化，Cr12MoV鋼（gāng）的表麵硬（yìng）度由原來的650～670HV提高到780～820HV，耐磨性有較大的提高（gāo）。
Cr12MoV用途
1)該鋼可用於製作（zuò）村材厚度＞3mm的衝裁模具（jù）複雜形狀（zhuàng）的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時建議硬度58～62HRC，製作凹模時建硬度60～64HRC。
2)用於製作衝（chōng）裁模具中要求高耐磨的凸模（mó）、凹模。製作凸模時建議硬度～62HRC，製作凹模時建議硬度為（wéi）62～64HRC。
3)用於（yú）製作拉深（shēn）模（mó）中要求（qiú）耐磨和凹模，建議硬度為62～64HRC。
4)用於製作彎曲模中要求高耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議（yì）硬（yìng）度60～64HRC，製（zhì）作（zuò）凹模時建議硬度60～64HRC。
5)用（yòng）於製作鋁件冷擠壓模的凸模、凹模。製作（zuò）凸模時建議硬度60～62HRC，製作凹模進建議硬度62～64HRC。
6)用於製作銅件冷擠壓模的（de）凸模、凹模，建議使用硬度為62～64HRC。
7)用於鋼件冷擠壓模的凸模、凹模。建議使用硬度為62～64HRC。
8)用於成形（xíng）碳的質量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼（gāng）板，硬度為（wéi）37～42HRC，使用壽命可（kě）達15萬次。
9)用於成形碳的質量分數為0.65%～0.80%的彈（dàn）簧鋼板，硬度（dù）為37～42HRC，再附加滲氮處理，使用（yòng）壽命（mìng）可達40萬（wàn）次。
10)該鋼用於搓（cuō）絲模，如采（cǎi）用（yòng）簡單（dān）鍛造成形，碳化（huà）物不均勻度為（wéi）5～6級，搓絲模使用壽命很短，容易出（chū）現掉齒。但當（dāng）改用（yòng）多（duō）向反複鍛造工藝，使碳化物不（bú）均勻度（dù）降為不高於2級時，搓絲板（bǎn）的使用壽命（mìng）就會由（yóu）以前的數千件提（tí）高到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用於加工20Mn鋼零件的搓絲（sī）模。
11)該鋼用於矽鋼片複雜衝裁模，在普通的C型衝床上作業，平均刃磨使用壽命僅1萬～4萬能（néng）次，而在新式衝（chōng）床上作業，平均刃磨使用壽命可達8萬～15萬次。
12)可用（yòng）於衝裁（cái）模具，生產批量（liàng）＜100萬件，被衝材料厚度＜1mm的普通級低碳鋼板、軟態低碳鋼板。
13)用於冷（lěng）擠壓（yā）凹模，被擠壓材（cái）料（liào）為鎳的質量分數為80%的特殊合（hé）金。在退火態硬（yìng）度為130HBW時（shí），模具使用壽命僅10餘件，且發生了模具表麵的咬合拉毛。
14)被（bèi）廣泛地用來製（zhì）作截麵大、形狀複雜、經（jīng）受衝擊（jī）力大、要求耐（nài）磨高的冷作模具，如矽（guī）鋼片衝模、冷切剪（jiǎn）刀、切邊模、滾邊（biān）模、量規、拉（lā）絲模、搓絲板、螺紋（wén）滾模、形狀複雜的衝孔凹模、鋼板深拉深（shēn）模等。
15）用於代替Gr2鋼，製作軋製焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高七倍之多，而此時鋼材價格公提高了一倍，而且軋輥零件便於進行淬火（huǒ）處理。
16）采用該鋼製作的純鋁毛坯反擠壓衝頭，在承受壓應力為（wéi）1000MPa的（de）情況下，衝頭使用壽命可保證在（zài）5萬件，主要失效形式是磨損和表麵拉毛。
17）該鋼經高溫奧氏體化退火後（hòu），再時行等溫退（tuì）火（huǒ）工藝，可（kě）使大、中（zhōng）截麵金鋼材的（de）碳化物不均勻度由8～9級變為6～7級，顯著改善小（xiǎo）型毛（máo）坯（pī）中碳化（huà）物的分布，特別是促進小顆料碳化物的（de）球化和（hé）大塊化物（wù）棱角的圓整化，並細化了晶粒，用於（yú）冷鐓模可提高使用壽命一倍以上。
18）該鋼是成批或大批量生產用冷衝模的基（jī）本鋼材（cái），以（yǐ）及中等載荷的冷（lěng）擠模、冷鐓模的主要材料。
19）該鋼適合製作下料模、陶土模及熱固（gù）性塑（sù）料成型模等（děng）。
20）該（gāi）鋼製切邊模（mó）具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中發生崩刃現象，因此必須進行改鐓改鍛，使碳化物偏析在2～3級以下，且鍛後（hòu）還需及時進行退火。其相（xiàng）應的球化退火工藝：退火溫度850～860℃，保溫2～4h，爐冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷到500℃，出爐空冷。
21）該鋼（gāng）適合製作下料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。
22）衝壓儀表零件和塑料（liào）類零件的冷模具用量大、形（xíng）狀複雜、精度高（配合間隙＜0.01～0.02mm）采用普（pǔ）通淬火（huǒ）後，表麵氧化脫碳或尺寸超差，采用分（fèn）級淬火後變形量為+0.06mm，而采用真空淬（cuì）火後，變形量為±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模，經950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均滿足要求。
24）Cr12MoV鋼殼體成形模，經950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均衝壓3萬～4萬件。
25）Cr12MoV鋼自行車（chē）軸碗衝模（mó），鹽爐加熱，500～600℃預熱，升至980～990℃（保溫時間按30s/mm計算），240～260℃×3h硝（xiāo）鹽等溫，空冷至空溫，然且經210～220℃×2h×2次熱處量，硬度60～61HRC，衝（chōng）模使用壽命（mìng）提高4～5倍。
26）Cr12MoV鋼製落科凹模衝壓厚度為3mm的18-8型不鏽鋼，采用（yòng）優（yōu）化後的（de）等溫淬火工藝（yì），在硬度和（hé）強度並不降低的情況下與原工藝相比，韌性提高了一倍以上，凹模（mó）使用壽命高達7000次以上。
27）Cr12MoV鋼下料凹模改用1000℃加熱，經260～280℃×2h硝鹽等溫（wēn）後空（kōng）冷，隨後經200～220℃×2h硝鹽等溫後空冷，隨後（hòu）比200～220℃×1h低溫回火，使用壽命提高一倍以上。
28）Cr12MoV鋼複式矽鋼片衝模采用應力、應變-高溫擴散固溶處理，模（mó）具使用壽命由原來的平均8萬次最（zuì）高20萬次，提高到現在（zài）的40萬次以上。
29）采用預淬（cuì）等溫工藝的齒狀冷作（zuò）查勘具（jù），由於上貝氏體仍保持與低溫回火相同的硬度和耐磨（mó）性，其韌性的提（tí）高與（yǔ）高硬度使模具使用壽命成倍提（tí）高。
30）Cr12MoV鋼冷鐓機用上衝模采用450～500℃預熱，850～870℃加熱，570～590℃×20min保溫，硬度達40～43HRC，模具平（píng）均使用壽命50223件，提高（gāo）了7～8倍。
31）采用循環加熱（rè）相變熱處理生（shēng）產鐵氧體零件的Cr12MoV鋼模具，使用（yòng）壽命常規熱處理工藝處理後的3萬～4萬件（jiàn）提高到12萬件（jiàn）。
32）采用滾絲模等溫淬火工藝，熱處理變（biàn）形小，使用壽命較分（fèn）級淬火提（tí）高4～5倍（bèi）。
33）滾（gǔn）絲輪經真空熱處理後，變形極（jí）小，且組織和硬度均勻，平均使用（yòng）壽命比箱式爐處理的滾絲輪的平均使用壽命提高2.5倍，高達23640件。
34）易拉罐衝（chōng）嘴模經複合滲熱處理（lǐ），使用壽命在100萬次以上。
35）拉深凹模經淬火+回火（huǒ）+離子滲氮處理後，使用壽命由淬、回火態的2000件大幅度提高到5萬件。
36）經鍍（dù）鐵滲硼處量的矽鋼（gāng）處片凹模，使用（yòng）壽命高於Cr12MoV鋼氮碳共滲處理的模具。
37）經等（děng）離子（zǐ）噴塗強（qiáng）化，用於1.5mm厚鋼板拉深（shēn）成形模（Cr12MoV鋼製作），零（líng）件表麵拉摶現象基本消失，使用壽命提（tí）高到10以（yǐ）上。
38）該鋼適（shì）於製作要（yào）求高（gāo）耐磨性的（de）大型（xíng）號（hào）、複雜和精密的塑料模。
39）該鋼淬火+中溫回火後（hòu）硬度≥55HRC，但熱處量變（biàn）形小、拋光性（xìng）好，用於各種模板、推板、固定板、模座（zuò）等。
40）在要（yào）求高（gāo）耐磨性時，用於整體淬硬型塑料模具鋼，熱固性塑料模具。
41）用於熱固性塑料成型模，要求高耐磨要、高強度的模具。
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