材料的特性

CrMn鋼為常用的低合金工具鋼牌號，量具用鋼。該鋼（gāng）的化學尬發（fā）與低合金刃具鋼相同，即碳的質量分數高達0.9%～1.5%且加入提高（gāo）淬透性的元素Cr、Mn等。因（yīn）而，具有高的（de）硬度（大於56HRC）和耐磨性，高的（de）尺寸穩定性和小的（de）熱處理（lǐ）變形，在存放和使用過程中，尺寸不以生變化。

淬火溫度的選（xuǎn）擇是為減小變形並獲得高的耐磨性，CrMn鋼宜（yí）取830～850℃。截麵尺寸較大或淬透性較低的模（mó）具，可適當提高淬火溫度；精度要求的模具，可適當降（jiàng）低（dī）淬火（huǒ）溫度，從而減少模具的變（biàn）形量和內應力。

冷卻介質是硝（xiāo）鹽浴和礦物油，隻有采用硝鹽浴分級淬火（huǒ）或等（děng）溫淬火才能減少小組（zǔ）織應（yīng）力，從而減小變（biàn）形。對硬度要求不高（50～60HRC）的模具，可采用稍高於Ms點的溫度等溫（wēn）淬火以（yǐ）減小膨脹變形，等溫時間（jiān）可根據硬度要（yào）求來調（diào）整。對於硬度要求高於60HRC的模具，可采用Ms點以下溫度的等溫淬火。對於大截麵模具，為了（le）提高淬硬層深度，應首先考慮采用（yòng）提高冷卻速度的辦法，並（bìng）盡量避免提高淬火溫度，以減小膨脹變形。對於（yú）精度要求高的模（mó）具，根據硬度要求先擇不同（tóng）的溫度時行（háng）等溫淬火，等溫時間不宜過長，等溫後隨硝鹽浴一起緩冷。可以（yǐ）顯著減小組（zǔ）織應力，有效控（kòng）製變形量。

淬火（huǒ）後於150～160℃回火，可使原來淬火後膨脹的體（tǐ）積產生（shēng）收縮。回火溫度升（shēng）高到220～240℃，又開始出現尺寸膨脹，在260～320℃回火時（shí），會出現尺寸（cùn）膨脹的最大值（zhí），而繼續提高溫度，變形又趨於收縮。因（yīn）此，在選擇（zé）回火溫度時應根據模具的結構、尺寸和硬度要求合理選擇回火溫（wēn）度。選擇合理的回火溫度可以最大（dà）限度地消除由淬火產生的內應力，有（yǒu）效提高模具的使用壽命。

化學成（chéng）分

該鋼的化學成分（質量分數）：C0.90%～1.05%、Si≤0.40%、Mn0.80%～1.10%、Cr0.90%～1.20%、P≤0.030%、S≤0.030%。

正火規範

正火溫度900～920℃，保溫時間：鹽浴爐：25～30S/mm，空氣爐70～90s/mm空冷，硬度321～415HBW。

球化退火規範

780～800℃×2～4h，700～720℃×4～6h，以30℃/h冷速，爐冷到500～600℃，出爐空冷。硬度（dù）197～241HBW。

普（pǔ）通淬火、回火規範

1）淬火溫度840～860℃，淬火硬度63～66HRC，回火溫度130～140℃，回火硬度62～65HRC。

2）淬火溫（wēn）度840～860℃，淬火硬度63～66HRC，回火溫度160～180℃，回火硬度60～62HRC。

典型（xíng）應（yīng）用舉例

精度要求（qiú）較高的量具，如量規與量塊。