材料（liào）的特性

CrMn鋼為常用的低合金（jīn）工具鋼牌號，量具用鋼。該鋼的（de）化學尬發與低合金刃具鋼相同，即碳的（de）質量分數高達0.9%～1.5%且加入提高淬透性的元素Cr、Mn等。因（yīn）而，具有高的硬度（大於56HRC）和耐磨性，高的尺（chǐ）寸穩定性和小的熱處理變形，在存放和使用過程中，尺寸不以生（shēng）變化。

淬火溫度的選擇是（shì）為減小變形並獲得高的耐磨性，CrMn鋼（gāng）宜取（qǔ）830～850℃。截麵尺寸較大或淬透性較低的模具，可適當提高淬火溫度；精度要求的模（mó）具，可適當降低淬（cuì）火溫度，從而減少模具的變形量和內應力。

冷卻介質是硝鹽浴和礦物油，隻有采用硝鹽浴分級淬火或等溫淬（cuì）火才（cái）能減少小組織應力，從而減小變形。對硬度要（yào）求（qiú）不高（50～60HRC）的模具，可采（cǎi）用（yòng）稍高於Ms點的溫度等（děng）溫（wēn）淬火以減小膨（péng）脹變形，等溫時（shí）間可根據（jù）硬度要求（qiú）來調整（zhěng）。對於硬（yìng）度要求高於60HRC的模具，可采用（yòng）Ms點以下（xià）溫（wēn）度的等溫淬火。對於大截麵模具，為了提高淬（cuì）硬（yìng）層深度，應（yīng）首先考慮采用提高冷卻速度的辦法，並盡量避免提高淬火（huǒ）溫（wēn）度，以減小膨脹變（biàn）形。對於精度（dù）要求高的模具，根據硬度要（yào）求先擇不同的溫度時行等溫淬火，等溫時間不宜過長，等溫後隨硝鹽浴一起緩冷。可以顯著減小組織應力，有效控製變形量。

淬火後於150～160℃回火，可使原（yuán）來淬（cuì）火後膨脹的（de）體積產生（shēng）收縮。回（huí）火溫度升（shēng）高到220～240℃，又開始出（chū）現尺寸膨脹，在260～320℃回火（huǒ）時，會出現（xiàn）尺寸膨脹的最大值，而繼續提高溫度，變形又趨於收縮（suō）。因此，在選擇回火溫度時應根（gēn）據（jù）模具的結構、尺寸和硬度要求合理選擇回火溫度。選（xuǎn）擇合理的回火溫度可以最大限度（dù）地（dì）消除由淬火產（chǎn）生的內應（yīng）力，有效提高（gāo）模具的使用（yòng）壽命。

化學成分

該鋼的化學成（chéng）分（質量分數）：C0.90%～1.05%、Si≤0.40%、Mn0.80%～1.10%、Cr0.90%～1.20%、P≤0.030%、S≤0.030%。

正火規範

正火溫度900～920℃，保溫時間：鹽浴爐：25～30S/mm，空氣爐70～90s/mm空冷（lěng），硬度321～415HBW。

球（qiú）化（huà）退火規範

780～800℃×2～4h，700～720℃×4～6h，以30℃/h冷速（sù），爐冷到500～600℃，出爐空冷。硬（yìng）度（dù）197～241HBW。

普通淬火、回火規範（fàn）

1）淬火溫度840～860℃，淬火硬度63～66HRC，回火溫度130～140℃，回火硬度62～65HRC。

2）淬火溫度840～860℃，淬（cuì）火硬度63～66HRC，回火溫度160～180℃，回火（huǒ）硬度60～62HRC。

典型應用舉例

精（jīng）度要求較高的（de）量具，如（rú）量規與量塊。