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Cr12MoV板材價格
更新：2016-9-5 7:56:57點擊：
- 產品品牌寶鋼
- 產品型號Cr12MoV
產品介紹
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼（gāng）是高碳高鉻（gè）萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加（jiā）入了鉬、釩元素，使鋼（gāng）的熱（rè）加工性能、衝擊韌度和碳化物分布都（dōu）得到了（le）明顯改善。該鋼具有較高（gāo）的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓（yā）強度，以及微變形、綜合性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截（jié）麵尺寸在40mm以下可以完全淬透，該鋼（gāng）的耐磨（mó）性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深（shēn）度：油淬200～300mm。
在結晶過程中形（xíng）成大量的共（gòng）晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶溫度約為（wéi）1150℃），這些碳化物都很硬、很脆（cuì）。雖經開坯軋製，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思製方（fāng）向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀（zhuàng）分布，偏析程度（dù）隨鋼材直徑增大而嚴重。
經高溫奧氏體化退火（huǒ）後，可使大，中截麵鋼材的碳化物不均（jun1）勻度由（yóu）8～9級減小為6～7級，起到細（xì）化晶粒的作用等，用於冷鐓模可提高使用壽命100%以上。二次硬化（huà）硬度（dù）為60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分（fèn）數10%～20%,殘留（liú）奧氏體的（de）體（tǐ）積分數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常（cháng）變化及脆化。
在≤450℃回火時（shí），隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長（zhǎng）度收縮，原因是馬氏體（tǐ）中析出碳化物（wù）之故；在480～550℃回火時，殘留奧（ào）氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象（xiàng），硬（yìng）化峰的高與鋼的淬火（huǒ）溫度有（yǒu）關。
淬火（huǒ）溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬（cuì）火溫度為1040℃時（shí），Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度（dù）為1100℃時，Ms為50℃，Mf為（wéi）-140℃。
經雙級淬火後導致組織中存在高（gāo）度彌（mí）散的均勻分布於基體上的特殊（shū）碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性能。為保證其熱處（chù）理質量和（hé）降低熱處理成本，應（yīng）根據模具形狀的複雜程度分選擇熱處（chù）理工藝方法進行處理。
該鋼經1100℃預淬火（huǒ）的球化退火處理生再經980℃淬火、240℃回火後，具有較好的強韌性配合（hé），在保持硬度下變的（de）情況下，其衝擊功提高了80%。回火脆（cuì）性溫度範圍在325～375℃之間。
該鋼經普通淬火（huǒ）後（hòu），組織由馬氏體（tǐ），殘留奧氏體碳化物MC所組成（chéng）。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小（xiǎo）的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。
Cr12MoV供貨狀態
供貨品種有熱（rè）軋材、鍛材、冷拉材（cái）、熱軋鋼板和（hé）冷拉鋼絲。退火態，硬（yìng）度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學成分
根據標準GB 1299-2000，該鋼的化學成分（質量分數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV用途
1)該鋼可用於製作村材厚度＞3mm的衝裁模具複雜形狀（zhuàng）的凸模（mó）、凹模、鑲塊。製（zhì）作凸模時建議硬度58～62HRC，製作（zuò）凹模（mó）時建（jiàn）硬度60～64HRC。
2)用於製作衝裁模具中（zhōng）要求高耐磨的凸模、凹模。製作凸模（mó）時建議硬度～62HRC，製作凹模時建議硬度為62～64HRC。
3)用於製作拉（lā）深模中要求耐磨和（hé）凹模，建議硬度為62～64HRC。
4)用於製（zhì）作彎曲模中要求高耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時（shí）建議硬度60～64HRC，製作凹模時建議硬度60～64HRC。
5)用於製作鋁件冷擠（jǐ）壓模的凸模、凹模。製作凸模時建議硬（yìng）度60～62HRC，製作凹模進建議硬度62～64HRC。
6)用於製作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62～64HRC。
7)用於鋼件冷擠壓模的凸模、凹模（mó）。建議使用硬度為62～64HRC。
8)用於成形碳的質（zhì）量分數為0.65%～0.80%的彈簧（huáng）鋼（gāng）板，硬度為（wéi）37～42HRC，使用壽命可達15萬次。
9)用於成形碳的質（zhì）量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。
10)該鋼用於搓絲模，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均（jun1）勻度為（wéi）5～6級，搓絲（sī）模使用壽命很短，容易出現掉齒（chǐ）。但當改用多向反（fǎn）複（fù）鍛造工藝，使碳化物不均勻度降（jiàng）為不高於2級時，搓絲板的使用壽命就會由以前的數（shù）千件提高到2萬（wàn）件，甚至高達50萬件。該鋼可（kě）用於加工20Mn鋼零（líng）件的（de）搓絲模。
11)該鋼用於矽鋼片複雜衝裁模，在普通（tōng）的C型衝床（chuáng）上作業，平均刃磨（mó）使用壽命僅1萬～4萬能次，而在新式衝床上作業，平均刃（rèn）磨使用壽（shòu）命可達8萬～15萬（wàn）次。
12)可用於衝裁模具，生（shēng）產（chǎn）批量＜100萬件，被衝材料厚度＜1mm的普通級低碳鋼板、軟態低碳鋼板。
13)用於冷擠壓凹模，被擠壓材料為鎳的質量分數為（wéi）80%的特殊合金。在退火態硬度為130HBW時，模具使用壽（shòu）命僅10餘件，且發（fā）生（shēng）了模具表（biǎo）麵的咬合拉毛。
14)被廣（guǎng）泛（fàn）地用來製作截麵大、形狀（zhuàng）複雜、經受衝擊力大、要求耐磨高的冷作模具，如矽（guī）鋼片衝模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規、拉絲模、搓絲板、螺紋（wén）滾模、形（xíng）狀複雜的衝孔凹模、鋼板深拉（lā）深模（mó）等。
15）用於代替Gr2鋼，製作軋製焊接鋼管的（de）軋輥，其使用壽命增高七倍之（zhī）多，而此時鋼材價格公提高了一倍，而且（qiě）軋輥零件便於進行淬火處理（lǐ）。
16）采用該（gāi）鋼製作的純鋁毛坯反擠壓衝（chōng）頭，在承受壓應力為1000MPa的情況下，衝頭使用壽（shòu）命可保證在5萬件，主（zhǔ）要失效形式是磨（mó）損和表麵拉毛。
17）該鋼經高溫奧氏體化退火後，再時行等溫退火工（gōng）藝，可使大、中截麵金鋼材的（de）碳化物（wù）不均勻度（dù）由8～9級變為6～7級，顯著改善小型毛（máo）坯中（zhōng）碳（tàn）化物的分布，特別是促進小顆料碳（tàn）化物的（de）球化和大塊化物棱角的圓整化，並（bìng）細化（huà）了晶（jīng）粒，用於冷（lěng）鐓模可提高使用壽命一倍以上。
18）該鋼是成批或大批量生產用冷衝（chōng）模的基本鋼材，以及（jí）中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材料。
19）該鋼適合製作下料模、陶土模及熱固性塑料成（chéng）型模等。
20）該鋼製切邊模具的刃口常因（yīn）碳（tàn）化物分布不均而在使用（yòng）中發生崩刃（rèn）現（xiàn）象，因此必須（xū）進行改鐓（duì）改鍛，使碳化物偏析在2～3級以下（xià），且鍛後還需及時進行退火。其相應（yīng）的球化退火工藝：退火（huǒ）溫度850～860℃，保溫2～4h，爐冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷到500℃，出爐空冷。
21）該鋼適合製作下（xià）料模、陶土模及熱固性（xìng）塑料（liào）成型模（mó）等。
22）衝壓儀表零件和塑料類零件的冷模具用量大、形（xíng）狀複雜、精度高（配合間隙（xì）＜0.01～0.02mm）采用（yòng）普通（tōng）淬火後，表麵氧化脫碳或尺寸超差，采用分級淬火後變形量為+0.06mm，而（ér）采用真空淬火後，變形量為±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模，經（jīng）950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均滿足要求。
24）Cr12MoV鋼殼體成形模，經950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均衝壓3萬～4萬（wàn）件。
25）Cr12MoV鋼自行車軸碗（wǎn）衝模，鹽爐加（jiā）熱，500～600℃預熱，升（shēng）至980～990℃（保溫時間按30s/mm計算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空冷至空溫，然且（qiě）經210～220℃×2h×2次熱處量（liàng），硬度60～61HRC，衝模使用壽命提高4～5倍。
26）Cr12MoV鋼製落科凹模衝壓厚度為3mm的18-8型不鏽鋼，采用優化後的等溫（wēn）淬火工藝，在硬度和強度並不降低的情況下與原工藝相比，韌性（xìng）提高了一倍（bèi）以上，凹模（mó）使用壽（shòu）命高（gāo）達7000次以上。
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