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Cr12MoV板材價格
更新：2016-9-5 7:56:57點擊：
- 產品品牌（pái）寶鋼
- 產（chǎn）品型號Cr12MoV
產品介紹
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼（gāng）是高（gāo）碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量（liàng）比Cr12鋼低（dī）很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、衝擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該（gāi）鋼（gāng）具（jù）有較高的耐磨性、淬透性（xìng）、淬硬（yìng）性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，以及微變（biàn）形、綜合性能優良和（hé）廣泛的適應性。受熱軟化（huà）溫度（dù）為520℃。截（jié）麵尺寸在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨（mó）性比一般低合金工（gōng）具鋼高3～4倍，淬（cuì）火（huǒ）體積變形小（xiǎo）。淬（cuì）硬深（shēn）度：油淬200～300mm。
在結晶過程中形（xíng）成（chéng）大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物（wù）質量分數為20%左右（yòu），共晶溫度（dù）約為1150℃），這些碳化物都（dōu）很硬（yìng）、很脆。雖經開坯軋製，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思（sī）製方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏（piān）析（xī）程度隨鋼材直（zhí）徑增大而嚴重。
經（jīng）高溫奧氏體化退火後，可使大，中（zhōng）截麵鋼材的碳化物不均勻（yún）度（dù）由8～9級減小為6～7級，起（qǐ）到細化晶粒的作用等，用於冷鐓模可提高使用壽命100%以上。二次硬化（huà）硬度（dù）為（wéi）60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏體的體積分數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回（huí）火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出（chū）碳化物之故；在480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高與鋼（gāng）的淬火溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的（de）Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為（wéi）280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬（cuì）火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時（shí），Ms為50℃，Mf為-140℃。
經雙級淬火後導致（zhì）組織中存在高度彌散的均（jun1）勻分（fèn）布於基（jī）體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能（néng）和使用性能。為保證其熱處理質量和降低熱（rè）處理成本（běn），應（yīng）根（gēn）據模具（jù）形狀的複雜程度分選擇熱處（chù）理工藝方法進（jìn）行處理。
該鋼經1100℃預淬（cuì）火的球化退火處理生（shēng）再經980℃淬火、240℃回火後，具（jù）有較好的強韌性配合，在保持硬度下變的情況下（xià），其（qí）衝擊功提高了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之間。
該鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留（liú）奧（ào）氏體的部分分解和碳化物（wù）相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。
Cr12MoV供貨狀態
供貨品（pǐn）種（zhǒng）有熱軋（zhá）材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉（lā）鋼絲。退火態，硬度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學成分
根據標準GB 1299-2000，該鋼（gāng）的化學成分（fèn）（質量分（fèn）數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV用（yòng）途
1)該鋼可用於製作村材厚度＞3mm的衝裁模具複雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時建議硬度58～62HRC，製作凹模（mó）時建硬度60～64HRC。
2)用於製作衝裁模具中要求高耐磨的（de）凸模、凹模。製作凸模時建議硬度～62HRC，製作凹（āo）模時（shí）建（jiàn）議硬度為62～64HRC。
3)用於製（zhì）作拉深模中要求耐磨和凹模，建議硬度為62～64HRC。
4)用（yòng）於製作彎曲模中要求高耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60～64HRC，製作凹模時建議硬度60～64HRC。
5)用於製作鋁件冷（lěng）擠壓模的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60～62HRC，製作凹模進建議硬（yìng）度62～64HRC。
6)用於製作銅件冷（lěng）擠（jǐ）壓模的凸模、凹（āo）模，建議使用（yòng）硬度（dù）為62～64HRC。
7)用於鋼件冷擠壓（yā）模的凸（tū）模、凹（āo）模。建議使用（yòng）硬度為62～64HRC。
8)用於（yú）成形碳的質量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，使用壽命可達15萬次（cì）。
9)用於成形（xíng）碳的質量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮（dàn）處理，使用壽命可（kě）達40萬次。
10)該（gāi）鋼（gāng）用於搓絲模，如采用簡單（dān）鍛造成形，碳化物不均勻度（dù）為5～6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當改用多向反複鍛造工藝，使碳化物（wù）不均勻度降為不高於2級時，搓絲板的使用壽命就會由以前的數千件提高到（dào）2萬件，甚至高達50萬件。該鋼（gāng）可用於加工20Mn鋼零件的搓絲模。
11)該鋼用於矽鋼片複雜（zá）衝裁（cái）模，在普通的（de）C型（xíng）衝床上作業，平均刃磨使用壽命僅1萬～4萬（wàn）能次，而在新（xīn）式衝床上作業，平均刃磨使用壽命可達8萬～15萬次。
12)可用於（yú）衝裁模具，生產批量＜100萬（wàn）件，被衝材料厚度＜1mm的普通級低碳（tàn）鋼（gāng）板、軟態低碳鋼板。
13)用於冷擠壓凹模（mó），被（bèi）擠壓材料為鎳的（de）質量分數為80%的特殊合金。在退火態硬度為130HBW時，模具使（shǐ）用壽命僅10餘件，且發生了模具表麵的咬合拉毛。
14)被廣泛地用（yòng）來（lái）製作截麵大、形狀複雜、經（jīng）受（shòu）衝擊力大、要求耐磨高的冷作模具，如矽鋼片衝模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模（mó）、量規、拉絲模（mó）、搓絲板、螺紋滾模、形（xíng）狀複雜的衝孔（kǒng）凹（āo）模、鋼（gāng）板深拉深模等。
15）用於（yú）代替Gr2鋼，製作軋製焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高七倍之多，而此（cǐ）時鋼材價格公提高了一（yī）倍，而且軋輥零件便於進（jìn）行（háng）淬火處理。
16）采用該鋼（gāng）製作的純鋁毛坯反擠壓衝頭，在承受壓應力為（wéi）1000MPa的情況（kuàng）下，衝頭（tóu）使用壽命（mìng）可保證在5萬件，主要失效形式是磨損和表（biǎo）麵拉毛（máo）。
17）該鋼經高溫奧氏體化退火後，再時行等溫退火工藝，可使大、中截麵金鋼材的碳化物（wù）不均勻度由8～9級變為6～7級，顯著改善小型毛坯中（zhōng）碳化物的分布，特別是促進小顆料（liào）碳化物的球化和大塊化物棱角的圓整化，並細化了晶粒，用於冷鐓模可提高使用壽命一倍以上。
18）該鋼是成批或大批量生產用（yòng）冷（lěng）衝（chōng）模的基本鋼材，以及中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材料。
19）該鋼適（shì）合製（zhì）作下料模（mó）、陶土模及熱固性塑料（liào）成（chéng）型模等。
20）該鋼製切邊模具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中（zhōng）發生崩刃現象，因此必須進行改鐓改鍛，使碳化物偏析在2～3級以下，且（qiě）鍛後還需及時進行退火。其相應的球化退火工藝：退火（huǒ）溫度850～860℃，保溫2～4h，爐冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷到500℃，出爐空冷。
21）該鋼適合製作下料模（mó）、陶土（tǔ）模及熱固性塑料成（chéng）型模（mó）等。
22）衝壓儀表零件和塑料類零件的冷模具用（yòng）量大（dà）、形狀複（fù）雜（zá）、精度（dù）高（配合間隙＜0.01～0.02mm）采用普通淬火後，表麵氧（yǎng）化脫（tuō）碳或尺寸超差，采用分級（jí）淬火後變形量為+0.06mm，而采用真空淬火（huǒ）後，變（biàn）形量為±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模，經950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均滿足要求。
24）Cr12MoV鋼殼體（tǐ）成形模，經950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均衝壓3萬～4萬件。
25）Cr12MoV鋼自行（háng）車軸（zhóu）碗衝模，鹽爐加熱，500～600℃預（yù）熱，升至（zhì）980～990℃（保溫時間按30s/mm計（jì）算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空冷至（zhì）空溫，然且經210～220℃×2h×2次熱（rè）處量，硬度60～61HRC，衝模（mó）使用壽命提高4～5倍。
26）Cr12MoV鋼製落科凹模衝壓（yā）厚度為3mm的18-8型不（bú）鏽鋼，采用優化後的（de）等溫淬火工藝，在硬度和強度並不（bú）降低的情況（kuàng）下與原工（gōng）藝（yì）相比，韌性提高了一倍以上，凹模使用壽命高達7000次以上。
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