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Cr12MoV板材價格（gé）
更新（xīn）：2016-9-5 7:56:57點擊：
- 產品品牌寶（bǎo）鋼
- 產品（pǐn）型號Cr12MoV
產品介紹
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了（le）鉬、釩元素，使鋼的熱加（jiā）工性能、衝擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善（shàn）。該鋼具（jù）有（yǒu）較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性（xìng）、熱穩定性、抗壓強度，以及微變形、綜合性能優良（liáng）和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截麵尺寸（cùn）在40mm以下可以（yǐ）完（wán）全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼（gāng）高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬（yìng）深度（dù）：油淬200～300mm。
在（zài）結（jié）晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物（wù）質量分數為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些（xiē）碳化（huà）物都很硬、很脆。雖經開坯（pī）軋製，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思製（zhì）方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度（dù）隨鋼材直徑增（zēng）大而嚴重。
經高溫奧氏體化退火後，可使大，中截麵鋼材的碳（tàn）化物不均勻度由8～9級減小為6～7級（jí），起到細化晶粒的作用等，用於冷鐓模（mó）可提高使用壽命100%以上（shàng）。二次硬化硬（yìng）度為60HRC。淬火態的（de）未溶（róng）碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏體的體積分數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回（huí）火時，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時，殘留奧氏體分解（jiě），轉變成馬氏體，發生二次硬（yìng）化（huà）現象，硬化峰的高與鋼的淬火（huǒ）溫度有關。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火（huǒ）溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為（wéi）300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬（cuì）火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經雙級淬（cuì）火後導致組織中（zhōng）存在高度（dù）彌散的均（jun1）勻分（fèn）布（bù）於基體上的（de）特殊碳化物，而達到很高的（de）綜合力學性能和使用性能。為保證其熱處（chù）理質量和（hé）降低熱處理成本，應根據模具形狀的複雜程度分選擇熱處理工（gōng）藝方法進行處理。
該鋼經1100℃預淬火的球化退火處理生再經980℃淬火、240℃回火（huǒ）後，具有較好的強韌性配合，在保持硬度下變的情（qíng）況下，其衝擊功提高了80%。回火脆性溫（wēn）度範圍在325～375℃之間。
該鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組（zǔ）成。回（huí）火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留奧氏體的部分（fèn）分解和碳化物相含（hán）量的增加。細小的碳（tàn）化鈦可提高模具鋼的（de）強度和耐（nài）磨性。
Cr12MoV供貨狀態（tài）
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉（lā）鋼絲。退火態，硬（yìng）度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學成分
根據標準GB 1299-2000，該鋼（gāng）的化（huà）學成分（質量分數）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV用途
1)該鋼可用於製作村材厚度＞3mm的衝裁模具複（fù）雜形狀的凸（tū）模、凹模（mó）、鑲（xiāng）塊。製作凸（tū）模時建議（yì）硬度58～62HRC，製作凹模時建硬度60～64HRC。
2)用於製（zhì）作衝裁模具中要求高耐磨的（de）凸模、凹模。製作凸模時建議硬度～62HRC，製（zhì）作凹模時（shí）建（jiàn）議硬度（dù）為62～64HRC。
3)用於製作拉深模中要求（qiú）耐磨和凹模，建議硬度為62～64HRC。
4)用（yòng）於製（zhì）作彎曲模中要求高耐磨、形狀複雜的凸模（mó）、凹模及鑲（xiāng）塊（kuài）。製作凸模時建（jiàn）議硬度60～64HRC，製作凹模時建議硬度60～64HRC。
5)用於製作鋁件冷擠壓模的凸模、凹模。製作凸模時建議（yì）硬（yìng）度60～62HRC，製作凹模進建議硬度62～64HRC。
6)用於製作（zuò）銅件冷擠壓模的凸模（mó）、凹模，建（jiàn）議使用硬度為62～64HRC。
7)用於鋼件冷（lěng）擠壓模的凸模、凹模。建議使用硬（yìng）度為62～64HRC。
8)用於成形碳的質量分數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，使用壽命可（kě）達15萬次。
9)用於成形碳的質量分（fèn）數為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度（dù）為37～42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬（wàn）次。
10)該鋼用於搓絲模，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5～6級，搓（cuō）絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當改用多向反複鍛（duàn）造工藝，使（shǐ）碳化物（wù）不均（jun1）勻度降為不高於2級時，搓絲板的（de）使（shǐ）用壽命就（jiù）會由以（yǐ）前的數千件提高到2萬件，甚至（zhì）高達50萬件。該鋼可用（yòng）於加工20Mn鋼零（líng）件的搓絲模。
11)該鋼用於（yú）矽鋼片複雜衝裁模，在普（pǔ）通的C型衝床（chuáng）上（shàng）作業，平（píng）均刃磨使用壽命僅1萬～4萬能次，而在新式衝床上（shàng）作業，平均刃磨（mó）使用壽命可達8萬～15萬次。
12)可用於衝裁模具，生產批量（liàng）＜100萬件，被衝（chōng）材料厚度＜1mm的普通級低碳（tàn）鋼板、軟態低碳鋼（gāng）板。
13)用於冷擠壓凹模，被（bèi）擠壓（yā）材料為鎳的質量分（fèn）數（shù）為80%的特殊（shū）合金。在退火態硬度為130HBW時，模具使用壽命僅10餘件，且發生了模具表麵的咬合拉毛（máo）。
14)被廣泛地用來製作截麵大、形狀複雜（zá）、經受衝擊力大、要求（qiú）耐磨高（gāo）的（de）冷作模具，如矽鋼片衝模、冷（lěng）切剪刀、切邊模、滾邊模、量（liàng）規、拉（lā）絲模、搓絲板、螺紋（wén）滾模（mó）、形狀複雜的衝孔（kǒng）凹模、鋼板深拉（lā）深模等。
15）用於代替Gr2鋼，製作（zuò）軋製焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高七倍之多，而此（cǐ）時鋼材（cái）價（jià）格公（gōng）提高了一倍，而且軋輥零（líng）件便於（yú）進行淬火處理。
16）采用該鋼製作（zuò）的純鋁毛坯反（fǎn）擠壓衝頭，在承受壓應力為1000MPa的情況下，衝（chōng）頭使用壽命可保證在（zài）5萬件，主要失效形式是磨損和表麵拉毛。
17）該鋼經高溫奧氏體化（huà）退火後（hòu），再時行等溫退火工藝，可使（shǐ）大、中截麵金鋼材的碳化物不均勻度由8～9級變為6～7級，顯著改（gǎi）善小型毛坯中碳化物的分布，特別是促進小顆料碳化物的球化和大塊化物棱角的圓整（zhěng）化，並細化了晶粒，用於冷（lěng）鐓模可提高使用壽命一倍以（yǐ）上。
18）該鋼是成批或大批量（liàng）生產用冷衝模的基（jī）本（běn）鋼材，以及中等載荷的冷擠（jǐ）模、冷鐓模的（de）主要材料。
19）該鋼適（shì）合製（zhì）作下（xià）料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。
20）該鋼製切邊模（mó）具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中發生崩刃現象，因此必須（xū）進（jìn）行改鐓改鍛，使碳化物偏析在2～3級以下，且鍛後還需及時進行退火。其（qí）相應的球化退火（huǒ）工藝：退（tuì）火溫度850～860℃，保溫2～4h，爐（lú）冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷（lěng）到500℃，出（chū）爐空冷（lěng）。
21）該鋼適合製作下料模（mó）、陶土模及熱固（gù）性塑料成型模等。
22）衝壓儀表零件和（hé）塑料類零件的冷模具用量大、形狀複雜、精度高（配合間（jiān）隙＜0.01～0.02mm）采用普通淬火後，表麵氧化脫碳（tàn）或尺寸超差，采用分級（jí）淬火後變形量為+0.06mm，而采用真空（kōng）淬火後，變形量為（wéi）±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模，經950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均滿足要求。
24）Cr12MoV鋼殼體成形模，經950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回（huí）火，硬度58～60HRC，平均衝壓3萬（wàn）～4萬件。
25）Cr12MoV鋼自行車軸碗衝模，鹽爐加熱，500～600℃預熱，升至980～990℃（保溫時間按30s/mm計（jì）算（suàn）），240～260℃×3h硝鹽等溫，空（kōng）冷至空溫，然且經210～220℃×2h×2次熱處量，硬度60～61HRC，衝模使用壽命提高4～5倍。
26）Cr12MoV鋼（gāng）製落科凹模衝壓厚度為3mm的18-8型不鏽鋼（gāng），采用優化（huà）後（hòu）的等溫淬火工藝（yì），在硬度和強度並不降低的情況下與原工藝相比（bǐ），韌性提（tí）高了（le）一倍以上，凹模使用壽（shòu）命高達7000次以上。
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