65Mn材料

   65Mn鋼是（shì）常州用鋼，鋼的最終熱處理（lǐ）為淬火、回火。該鋼強度較高，淬（cuì）透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現淬火裂紋，並有回火脆性。在（zài）退火狀態下可加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材（cái）可進行一般彎曲（qǔ）成形加工。

   65Mn供貨狀態

   未熱處理，硬度≤285HBW；退火態，硬度≤229HBW。

   65Mn化學成（chéng）分（fèn）

   65Mn鋼（gāng）的化學成分（fèn）（質量分數）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。

   65Mn對應材料

   德國DIN標準牌號Ck67，中國（guó）GB標準牌（pái）號65Mn。

   65Mn臨界點溫度（近似值）

   Ac₁=726℃、Ac₃=765℃、Ar₃=741℃、Ar₁=689℃、M_s=270℃。

   65Mn完全退火規範（fàn）

   退火溫度790～840℃，保溫2～3h，爐冷到500℃以後，出爐空冷，硬度196～229HBW。

   65Mn鋼絲冷拔中間退火規（guī）範

   1）傳統（tǒng）周期性球（qiú）化退火工藝退火（huǒ）溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保（bǎo）溫3h，再爐冷到550℃以後，出（chū）爐空冷。生產（chǎn）效率低，氧化脫碳率達22%～40%，表麵硬度及彈性達不到要求。

   2）不完全退火新工（gōng）藝退（tuì）火溫度（740±10）℃，保溫4h，爐冷到550℃以後，出爐（lú）空冷。抗拉強度600～620MPa、伸長率53.5%～40%，硬（yìng）度209～214HBW。金相組織為球狀珠光體+少量點（diǎn）狀珠光體。縮（suō）短了生產周期，節省了能源。

   65Mn冷軋鋼帶退火新工藝

   1）傳統退火工藝退火溫度（dù）730℃，保溫13h，再爐冷到650℃以後，出爐空冷。

   2）退火新工藝退火溫度（860±10）℃，保溫（wēn）45～60min，爐冷到（dào）（750±10）℃，保溫3～3.5h，在爐（lú）冷至（zhì）650～660℃以（yǐ）後，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。

   金相組織（zhī）符（fú）合要（yào）求：珠光體組織2.5～6級（jí），以4級左右為佳，該工藝提高效率80%～100%。

   65Mn最佳球化（huà）退火規（guī）範

   760℃×30min保溫，再（zài）以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織（4級），尺寸均勻。

   65Mn正火規範

   正火溫度（810±10）℃，空冷。

   65Mn普通淬火、回火規範

   淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（540±10）℃，水、油冷（lěng）卻（què）。

   65Mn用（yòng）途

   1）可（kě）用於普通模具彈簧。

   2）冷衝模具凸模（mó）。

   3）可用於塑料模、壓鑄（zhù）模的（de）整體淬火頂杆。

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