化學（xué）成分

C         Si      Mn       Cr         Mo       V       P            S

1.50       0.25       0.45    12.00  1.00      0.35   ≤0.025     ≤0.01

KD11出廠（chǎng）硬度

軟性退火至約HB210

KD11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣cNS標準牌號KD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號（hào）x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號SKD11、韓國Ks標準牌（pái）號sTD11、意大利UN1標準（zhǔn）牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號（hào）D3、俄羅斯（sī）roCT標準牌號x12M。

KD11特性

高耐磨的通用冷作（zuò）模具鋼；淬火性佳，熱處理變形（xíng）少。

用途　此鋼易（yì）於車削，並宜（yí）製鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒（tǒng）邊、螺絲紋、線模、銑（xǐ）刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切割鋼皮軋（zhá）刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

KD11使用（yòng）方法（fǎ）

深冷（lěng）處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模（mó）具在淬（cuì）火後立即深（shēn）冷-70攝（shè）氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷（lěng）處理的工具或模具硬度比常（cháng）規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處（chù）理有產生開裂的危險。

氮化處理（lǐ） 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有（yǒu）很（hěn）高硬度和一定耐蝕性（xìng）的硬化組織。 　6.在525℃氮化的（de）處（chù）理，工件表麵（miàn）硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影（yǐng）響（xiǎng）如下表所示。氮化時間（小時（shí））20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度（dù）約為950HV。通常軟氮化處理2小（xiǎo）時，硬化層深度可達到（dào）10-20um.磨削加工模坯或工作（zuò）在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防（fáng）止裂紋發生應采取小的磨削進給量（liàng）多次磨削，同時輔加良好（hǎo）的（de）水冷條件。

KD11回火處理

淬火（huǒ）：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在（zài）靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱（rè）至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加（jiā）熱（rè）至150～200℃，在此溫度中停留，然後在（zài）靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火（huǒ）：加熱至800～850℃，在（zài）此溫度停留1～3小時（shí），在爐中任其漸冷。

鍛製（zhì）：1050～950℃。

KD11典型（xíng）應用舉例:

1)用於製（zhì）作圓五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓（yā）器芯衝模、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板（bǎn）的落料模（mó）、衝裁模、壓印模（mó）

4)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具（jù）。

5)熱固性（xìng）樹脂型摸,一般塑料模具。