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合金結（jié）構（gòu）鋼板
更新：2015-5-17 15:17:46點擊：
- 產品品牌合金結構鋼板
- 產（chǎn）品型號規格齊全
產（chǎn）品介紹
合金結（jié）構鋼（structural alloy steel），用作（zuò）機械零件和各種工程構件並含有（yǒu）一種或數種一定量的合金元素的鋼（gāng）。
這類鋼,由於具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理後，顯微組織為均勻的（de）索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉（lā）強度和屈強比（一般（bān）在0.85左右），較高（gāo）的韌性（xìng）和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉（zhuǎn）變溫度，可用於製造截麵尺（chǐ）寸較大的機器零件。
合金元素作用
有三個（gè）方麵：①增大鋼（gāng）的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏（shì）體層的深（shēn）度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素（sù）如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳（tàn）化物形成元素如 V、Ti、Nb等（děng），隻有溶（róng）於奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙（ài）鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比（bǐ），一般均起到延遲馬氏體的（de）分（fèn）解和碳化物的聚集長大（dà）作用，從（cóng）而提高鋼的回（huí）火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用（yòng）不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼（gāng），在500～600℃回火時（shí），析出細小彌（mí）散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體（tǐ）,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（huà）（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱（ruò）的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以（yǐ）固溶強化方式（shì）強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式（shì）又以固溶強化方（fāng）式提高鋼（gāng）的屈（qū）服（fú）強度；碳的強化作用最顯著。此外，加（jiā）入這些合（hé）金元（yuán）素（sù），一般都細化奧（ào）氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比（bǐ）較複雜，Ni改善鋼（gāng）的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗（cū）化，對回火脆（cuì）性敏感；降低（dī）P、S含量，提高鋼的純淨度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。
分類
合金結構鋼一般分為調質結構（gòu）鋼（gāng）和表麵硬（yìng）化結構鋼。
①調質結（jié）構鋼（gāng） 這類鋼的含碳量一般（bān）約為0.25%～0.55%，對於既定截麵尺寸的結構件，在調質處理（lǐ）（淬火加（jiā）回火）時，如果沿截麵淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等（děng），回火後應快（kuài）冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合（hé）金元素含量的增（zēng）加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用於製造承受較大載荷的軸、連杆等結構（gòu）件。
②表麵（miàn）硬化結構鋼 用以製造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含（hán）碳量應低，一（yī）般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以（yǐ）保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易（yì）形（xíng）成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳（tàn）氮共滲（shèn）後，淬火並在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化（huà）處理(480～580℃)，直（zhí）接使用，不再（zài）經淬火與回火（huǒ）處理。
生產工藝（yì）
根（gēn）據鋼種和鋼（gāng）的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐（lú）、平爐、電（diàn）弧爐；或再加電（diàn）渣（zhā）重（chóng）熔、真空除氣。鑄錠可（kě）采用連鑄或模（mó）鑄（zhù）。鋼錠應（yīng）緩慢冷卻或熱送鍛造、軋製。鋼錠加熱時，應力求溫度（dù）均勻並有足夠的（de）保溫時間，以改善偏析缺陷和避免（miǎn）鍛、軋（zhá）時變（biàn）形不均勻；鍛、軋（zhá）後的鋼材，尺寸小的、特別（bié）是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻（què）,以免加重帶狀組織；截麵較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼（gāng）應盡可能（néng）淬火成馬氏體（tǐ）組織，然後回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層（céng）濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先（xiān）經熱處理（lǐ）得（dé）到所需的性能，再經最後（hòu）精加工才能（néng）進（jìn）行氮化。氮化處理後除將脆薄的“白層”研磨（mó）除去外，不再加工。
其（qí）他信息（xī）
可（kě）分為普通合金結構鋼和特殊用途（tú）合金結構鋼。前者包括低（dī）合金高強度鋼、低溫（wēn）用（yòng）鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼（gāng）和非調質鋼；後者（zhě）包括彈簧鋼、滾珠軸承（chéng）鋼、易切削鋼、冷衝壓鋼等。
要求（qiú）具有較高（gāo）的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。
一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉（liàn）、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的（de）熱處理（lǐ）。
這類鋼的合金（jīn）元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁（cí）鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊（shū）鋼。
合金結構鋼廣泛用於船舶（bó）、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋（qiáo）梁（liáng）、壓力容器、機床等結（jié）構上。
合（hé）金（jīn）結構鋼比碳素鋼有更好的力學（xué）性能，特別（bié）是熱處理性能優（yōu）良。
其牌號通常是以“數字+元素符號+數字”的方法來（lái）表示。牌號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數，元素（sù）符號（hào）及其後的數字表示所含合金元素及其平均含量的百分數。
若合金元素含量小於1.5%，則不標其含量。
高級優質鋼在牌號（hào）尾部（bù）增加符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等（děng）。
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