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合金結（jié）構鋼板（bǎn）
更新：2015-5-17 15:17:46點（diǎn）擊：
- 產品品（pǐn）牌合金結構鋼（gāng）板
- 產品型號規格齊全
產品介紹
合金結構（gòu）鋼（structural alloy steel），用作機械零件和各種工程構件（jiàn）並含有一種或數種一定量的合金（jīn）元素的鋼。
這類鋼,由於具有（yǒu）合（hé）適的淬透性，經適宜的金屬熱處理後，顯微組（zǔ）織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具（jù）有較高（gāo）的抗拉強度和（hé）屈強比（一般（bān）在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度（dù），和較低的韌性（xìng）－脆性轉變溫度（dù），可用於製造截麵尺寸較大的機器零件。
合金元素作用
有三個方麵：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層（céng）起淬成馬氏體層的深度，是取得（dé）良好綜合（hé）性（xìng）能（néng）的主（zhǔ）要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用（yòng）最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元（yuán）素如 V、Ti、Nb等，隻（zhī）有溶於奧氏（shì）體中時才能增大鋼的淬透（tòu）性。②影響鋼的回火過程。由於合金元（yuán）素在回火時（shí）能阻礙鋼中各種原子的擴散，因（yīn）而在同樣溫度（dù）下和碳素鋼（gāng）相（xiàng）比，一般均（jun1）起到（dào）延遲馬氏體的分解（jiě）和碳（tàn）化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定（dìng）性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比（bǐ）較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明（míng）顯。含有較高含量的碳化物形（xíng）成元素如V、W、Mo等（děng）的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特（tè）殊碳化物質（zhì）點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化（huà）。Ni以固溶（róng）強化方（fāng）式（shì）強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形（xíng）成元素,既（jì）以彌（mí）散硬化（huà）方式又以固溶強化方式提高（gāo）鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合（hé）金元素，一般都細（xì）化（huà）奧氏體晶粒（lì），增加晶界（jiè）的強化作用。影響鋼的韌性因素比較複雜，Ni改善鋼的韌性（xìng）；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感（gǎn）；降低P、S含量，提（tí）高（gāo）鋼的純淨度，對改善鋼的韌性有重要（yào）作用（見金屬的強化）。
分類
合金（jīn）結構鋼一般分為調質結構鋼和表麵硬化（huà）結構鋼。
①調質結構（gòu）鋼 這類鋼的含碳量（liàng）一般約為0.25%～0.55%，對於既定截麵尺寸的結構件，在調質處理（lǐ）（淬火（huǒ）加回火）時（shí），如果沿截麵淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對（duì）具（jù）有回火脆性（xìng）傾向的鋼如錳鋼、鉻（gè）鋼、鎳鉻鋼等，回火後應（yīng）快冷。這類鋼的淬火（huǒ）臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加（jiā）而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約（yuē）為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用於製造承（chéng）受較大載荷的軸、連杆等結（jié）構件。
②表麵硬化結構鋼 用以（yǐ）製造（zào）表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如（rú）齒輪、軸等（děng）。為使零件心部韌性（xìng）高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性（xìng）。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經（jīng）850～950℃滲（shèn）碳或碳氮共滲後（hòu），淬火並在低溫回火(約（yuē）200℃)狀態下使用。氮化（huà）鋼（gāng）經氮化處理（lǐ）(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。
生產工藝
根據鋼（gāng）種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧（hú）爐；或再加電渣重熔、真（zhēn）空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應（yīng）緩慢冷卻或熱送鍛造、軋製。鋼錠加（jiā）熱時，應力求溫度均勻並有足夠的保（bǎo）溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋後的鋼材，尺寸小的、特別是含碳（tàn）0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻（què）,以免加重帶狀組織；截麵較（jiào）大的鍛件（jiàn），應采取措施消除內（nèi）應力和白點。調質（zhì）鋼應盡可能淬火成馬（mǎ）氏體組織，然後回火成索氏體組織；滲碳（tàn）鋼在滲碳過程中，滲（shèn）層濃度梯度不（bú）宜過大,以免在滲層（céng）晶界（jiè）上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先（xiān）經熱處理得到所需的性能，再經最後（hòu）精加工才能進行氮（dàn）化（huà）。氮化處理後除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
其（qí）他信息
可分為普通合（hé）金結構鋼和（hé）特（tè）殊用途合金結構鋼。前（qián）者包括低合金高（gāo）強度鋼、低（dī）溫用（yòng）鋼、超高強度鋼、滲碳鋼（gāng）、調質鋼和非調質鋼；後者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷衝壓鋼等。
要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲（pí）勞強度，還有足夠的塑性和韌性。
一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶（yě）煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔（róng）或真空處理、真空感（gǎn）應爐冶煉或雙（shuāng）真空冶煉、合適的熱處理。
這類鋼的合金元素（sù）含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨（mó）鋼（gāng）、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
合金結構鋼廣（guǎng）泛用於船舶、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋梁（liáng）、壓力（lì）容器、機床等結構上。
合金（jīn）結構鋼比碳素鋼有更好的（de）力學性（xìng）能（néng），特別是熱處理性能優良。
其牌號通（tōng）常是（shì）以“數字+元素符號+數字”的方法來表示。牌（pái）號中起首的（de）兩（liǎng）位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數，元素符（fú）號及（jí）其後的數字表示所（suǒ）含合金元素及其平均含量的百分數。
若合金元素含量小（xiǎo）於1.5%，則不標其含量。
高級（jí）優質鋼在牌號尾部增加（jiā）符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。
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